發(fā)泡設(shè)備是用于產(chǎn)品包裝時在容器與襯有薄膜的內(nèi)裝物之間的空隙處注入能產(chǎn)生塑料泡沫的原料，并通過化學(xué)反應(yīng)形成緊包內(nèi)裝物的泡沫體緩沖材料的機器。
發(fā)泡設(shè)備就是能將發(fā)泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設(shè)備。發(fā)泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發(fā)泡機的機械作用才能成為泡沫。發(fā)泡機和發(fā)泡劑是相互配合的一個技術(shù)體系，不能單獨發(fā)揮作用。
發(fā)泡設(shè)備本身是不能憑空產(chǎn)出泡沫來的，它是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實現(xiàn)液氣盡可能大的接觸面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。
混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發(fā)泡機就成了泡沫混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。
發(fā)泡設(shè)備的牌號和機型很多，但從發(fā)泡原理來劃分，廣泛應(yīng)用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風(fēng)中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設(shè)備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。
發(fā)泡設(shè)備最早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡設(shè)備”。后來隨著技術(shù)的不斷進步，發(fā)泡設(shè)備的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系。我國早在20世紀(jì)50年代就開始使用發(fā)泡設(shè)備，但不是專用的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀(jì)70年代前后，開始出現(xiàn)專用的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術(shù)升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。
發(fā)泡機最早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術(shù)的不斷進步，發(fā)泡機的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系。我國早在20世紀(jì)50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是專用的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀(jì)70年代前后，開始出現(xiàn)專用的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術(shù)升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。
發(fā)泡機的牌號和機型很多，但從發(fā)泡原理來劃分，廣泛應(yīng)用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風(fēng)中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設(shè)備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。
鎂嘉圖菱鎂水泥發(fā)泡機的特點：
1、發(fā)泡量大，每小時可達(dá)20 m3
2、體積小，占地面積僅0.5m3
3、重量輕、整機重量不到100kg；可方便移動或吊至樓面施工。
4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復(fù)雜調(diào)節(jié)，10分鐘可學(xué)會控制操作，使用非常方便。
5、發(fā)泡細(xì)膩均勻，泡沫狀如云團。
6、對發(fā)泡劑粘度適應(yīng)性好。一般發(fā)泡機只適合于中低粘度發(fā)泡劑，鎂嘉圖發(fā)泡機對高粘度發(fā)泡劑也十分適應(yīng)，發(fā)泡優(yōu)異。
發(fā)泡機使用注意事項：
溫度對發(fā)泡機產(chǎn)量與泡沫質(zhì)量有很大影響。在30℃以下，水溫越高，泡沫密度越小，產(chǎn)量越高。但當(dāng)水溫超過30℃，由于泡沫密度過小，泡壁過薄，容易消泡，所以產(chǎn)量反而降低。因此發(fā)泡劑的水溶液溫度控制在20℃～30℃發(fā)泡效果較好。
1.發(fā)泡設(shè)備運行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。
①電機或電箱內(nèi)的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。
②漿液太稠，攪拌機負(fù)載→稀釋漿液并復(fù)位熱繼電器上“紅色”按鈕。
③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。
2.發(fā)泡設(shè)備正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。
①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。
②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導(dǎo)致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。
3. 發(fā)泡設(shè)備正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。
①攪拌桶內(nèi)漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉(zhuǎn)排出空氣并向攪拌桶內(nèi)加料。
②供液桶內(nèi)發(fā)泡液吸空→檢查并調(diào)對好發(fā)泡液。
③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復(fù)。
④襯套磨損過大→更換新襯套。
4.發(fā)泡設(shè)備正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。
①襯套內(nèi)進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。
②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓
參考資料編輯區(qū)域
