水泥磨機規(guī)格，LY18水泥磨，水泥磨技術(shù)改造

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水泥磨一般都采用“靜壓啟動，動壓潤滑”的方式。在干式水泥磨啟動前先由高壓油泵向中空軸與軸瓦之間泵入一些潤滑油，在軸和瓦之間形成一層油膜，減小了啟動阻力。在水泥磨運轉(zhuǎn)幾分鐘后，高壓油泵停止工作。這時潤滑油依靠水泥磨的轉(zhuǎn)動形成“動壓潤滑”。由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦之間的管中總存在著潤滑油。到了冬季氣溫很低，這些管路中的油粘度會非常大，阻力也更大。造成高壓油泵啟動時壓力過高，經(jīng)常過載，溢流閥動作頻繁造成故障。當(dāng)溢流閥損壞后，有時直接卸壓但供油壓力太低不能克服磨機自重的阻力，潤滑油進不到軸瓦內(nèi)；有時不溢流就造成高壓油泵的損壞。僅2000年冬季就損壞2.5MCY14高壓油泵7臺、DBDS6G10/31.5溢流閥12個。鑒于我公司生料磨所用高壓油泵2.5MZB很少出現(xiàn)故障，且這種泵抗過載能力強。為此我們改用了2.5MZB高壓油泵，使高壓油泵的額定工作壓力由31.5MPa提高到40MPa。并在油泵出口至軸瓦管路上纏繞電拌熱帶，即使在冬季也可使管路溫度達到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高壓油泵很少發(fā)生故障。

噪音是一個變化顯著的參數(shù)，它是以水泥磨內(nèi)物料量為基礎(chǔ)。水泥磨發(fā)出的噪音信號，基本上是隨料位增加按較大的斜率呈直線下降。本文構(gòu)建了基于LabVIEW8．0聲卡采集的實時檢測系統(tǒng)Ee-7]，以噪聲特征功率頻譜識別的方法來對料位進行測量。該系統(tǒng)具有技術(shù)*，運行可靠，操作簡便和成本低的特點。

檢測系統(tǒng)的組成

檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。電耳傳感器的位置設(shè)置。主測電耳和輔助電耳2個高精度電耳傳感器置于水泥磨兩側(cè)以獲取來自水泥磨的聲音信號；信號調(diào)理電路主要由電耳阻抗匹配前置放大器、抗混疊濾波器和限幅放大器組成，將毫安級的電耳信號整形、濾波、放大，以輸出聲卡可以接受的信號；檢測主機系統(tǒng)通過LabVIEW8．0控制聲卡對電耳信號進行采集、緩存、快速傅里葉轉(zhuǎn)換(FFT)后得到其頻域特征波形，然后再對其特征功率譜進行分析，來反映出當(dāng)前水泥磨中的料位信息并給出相應(yīng)的控制、提示或報警信息]。水泥磨料位電聲測量系統(tǒng)的軟件開發(fā)平臺采用美國NI公司的LabVIEW8．0。LabVIEw8．0在本系統(tǒng)中主要實現(xiàn)人機界面、人機對話、測量參數(shù)設(shè)置、實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)變換分析和特征結(jié)果評判等功能。

水泥磨內(nèi)球面與外球面主軸承比較：金屬用量方面外球面的較?。惠S承密封外球面較優(yōu)，因為軸承兩側(cè)的密封圈有可能隨調(diào)心球面瓦一起自動調(diào)整，減小縫隙。但這種外球面軸承儲油量較少，有時需要另設(shè)計外油池或油箱，使系統(tǒng)復(fù)雜化。外球面的球瓦比較形大體重，因而在機械加工和澆注軸承襯時比較復(fù)雜。

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