供應(yīng)產(chǎn)品：應(yīng)力消除設(shè)備、焊接應(yīng)力消除儀、震動消除應(yīng)力設(shè)備、振動消除應(yīng)力設(shè)備、應(yīng)力檢測儀、應(yīng)力測試儀、應(yīng)力檢測儀、振動時效消除應(yīng)力設(shè)備、時效處理機(jī)、振動時效去應(yīng)力

*產(chǎn)品：ZS2008超級全自動振動時效

★普通液晶振動時效改進(jìn)型，穩(wěn)定性、時效*提高。
★時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機(jī)對話。
★全自動功能zui*，兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有*的抗*力。
★*的人機(jī)對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。

技術(shù)參數(shù)

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
    振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。