【耐高溫金屬修補劑性能特點】
★ 耐高溫金屬修補劑是由多種合金材料和改性增韌高分子樹脂及金屬合金為強化填充劑聚合而成的高性能聚合冷焊修補材料，施工工藝性好，固化后具有優(yōu)異的機械性能，固化后顏色可保持與被修基體*，固化無收縮，耐磨損、耐腐蝕，與金屬結(jié)合強度高等特點。可進行鉆孔、切削、磨削及攻絲等各種機械加工，用于鑄鐵、鑄鋼、銅、鋁等鑄件的氣孔、砂眼、裂紋缺陷的修補和密封。
★ 耐高溫金屬修補劑方便快捷解除問題，本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟、耐用、可靠等特點。
【耐高溫金屬修補劑產(chǎn)品用途】
產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 耐高溫金屬修補劑特點及應(yīng)用 |
高溫金屬修補劑 | TX6115 | 雙組份，膏狀，由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的高溫金屬修補劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成的耐高溫金屬修補劑材料。修復(fù)后顏色與基材基本*。用于高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復(fù)，如排氣管、蒸汽管、熱油管、發(fā)動機缸體等的修復(fù)。耐高溫可達300度。 |
鑄造缺陷金屬修補劑 | TX6101 TX6102 | TX6101雙組分，膏狀，用于修補缺陷大于2mm鑄件裂縫、砂孔、漏洞、以及*焊孔等用途，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。 TX6102雙組分、流動性好，用于缺陷小于2mm或較深的各種鑄件氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等的修復(fù)。 |
高溫鐵質(zhì)金屬修補劑 | TX6111 TX6116 | 雙組分，膏狀，綜合機械性能優(yōu)異，用于灰鐵、球鐵、鑄鐵的缺陷修復(fù)及裂縫、砂孔、漏洞的*、焊孔等用途具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。TX6116為耐高溫鐵質(zhì)金屬修補劑。耐高溫可達300度。 |
高溫鋼質(zhì)金屬修補劑 | TX6112 TX6117 | 雙組分，膏狀，用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補，如各種不銹鋼及合金鋼制品、容器、管路、零配件、主設(shè)備的缺陷、磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本*，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。 TX6117為耐高溫鋼質(zhì)金屬修補劑。耐高溫可達300度。 |
高溫鋁質(zhì)金屬修補劑 | TX6113 TX6118 | 雙組分，膏狀，用于各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質(zhì)零件磨損、大孔和微孔、主設(shè)備的缺陷、磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本*，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。 TX6118為耐高溫鋁質(zhì)金屬修補劑。耐高溫可達300度。 |
高溫銅質(zhì)金屬修補劑 | TX6114 TX6119 | 雙組分，膏狀，用于銅鑄件或黃銅、青銅鑄件、銅合金制品、零件、設(shè)備的氣孔、凹陷、裂縫、腐蝕、磨損斷裂的修復(fù)；也可用于遺失或短缺的銅質(zhì)零件的的再生,銅條、銅字、浮雕的澆造；修復(fù)后顏色與基材基本*。具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。 TX6119為耐高溫銅質(zhì)金屬修補劑。耐高溫可達300度。 |
金屬滲透修補劑 | TX6121 | 單組份，液態(tài)，低粘度，高滲透型，用于修補鑄件微孔、疏松、焊縫微孔。無需加溫、加壓即可滲入缺陷部位，固化后具有很高的強度，并能承受高的壓力，密封性能良好。 |
【耐高溫金屬修補劑技術(shù)參數(shù)】
耐高溫金屬修補劑固化特性
產(chǎn)品型號 | 配比（A：B） | 操作時間 （25℃）（min） | *固化時間 （25℃） | 工作溫度 （℃） | 包裝規(guī)格 | |
重量 | 體積 | |||||
高溫金屬修補劑 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～280 | 250g/套 |
鑄造缺陷金屬修補劑 | 2：1 | 2：1 | 20～40 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～120 | 500g/套 |
鑄造缺陷金屬修補劑 | 2：1 | 2：1 | 20～40 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～120 | 500g/套 |
鐵質(zhì)金屬修補劑 | 7：1 | 4：1 | 20～40 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～160 | 500g/套 |
鋼質(zhì)金屬修補劑 | 7：1 | 4：1 | 20～40 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～200 | 500g/套 |
鋁質(zhì)金屬修補劑 | 6：1 | 4：1 | 30～60 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～180 | 250g/套 |
銅質(zhì)金屬修補劑 | 6：1 | 4：1 | 30～60 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～165 | 250g/套 |
高溫鐵質(zhì)金屬修補劑 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
高溫鋼質(zhì)金屬修補劑 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
高溫鋁質(zhì)金屬修補劑 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
高溫銅質(zhì)金屬修補劑 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常溫24h；常溫2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
金屬滲透修補劑 | 單組份 | --- | 初固：1h，全固：12h | －60～150 | 250ml/瓶 | |
耐高溫金屬修補劑物理性能
產(chǎn)品型號 | 顏色 | 密度（g/cm3） | 抗壓強度 （MPa） | 拉伸強度 （MPa） | 剪切強度 （MPa） | 彎曲強度 （MPa） | 硬度 （shoreD） |
|
| 87±3 | |||||
鑄造缺陷金屬修補劑 | 灰色 | 1.65 | 97.5 | ≥33.6 | ≥23.9 | 56.8 | 88±3 |
鑄造缺陷金屬修補劑 | 灰色 | 1.65 | 97.5 | ≥33.6 | ≥23.9 | 56.8 | 88±3 |
鐵質(zhì)金屬修補劑 | 鐵色 | 1.60 | 97.5 | ≥33.6 | ≥23.9 | 56.8 | 88±3 |
鋼質(zhì)金屬修補劑 | 鋼色 | 1.65 | 100.6 | ≥39.8 | ≥25.6 | 58.5 | 92±3 |
鋁質(zhì)金屬修補劑 | 鋁色 | 1.42 | 98.6 | ≥32.6 | ≥21.2 | 52.5 | 87±3 |
銅質(zhì)金屬修補劑 | 銅色 | 1.52 | 92.6 | ≥36.2 | ≥27.2 | 51.5 | 87±3 |
高溫鐵質(zhì)金屬修補劑 | 鐵色 | 1.43 | 96.9 | ≥33.0 | ≥15.2 | 48.8 | 86±3 |
高溫鋼質(zhì)金屬修補劑 | 鋼色 | 1.55 | 102.9 | ≥39.0 | ≥15.2 | 52.8 | 86±3 |
高溫鋁質(zhì)金屬修補劑 | 鋁色 | 1.42 | 196.9 | ≥32.0 | ≥14.2 | 59.2 | 86±3 |
高溫銅質(zhì)金屬修補劑 | 銅色 | 1.42 | 196.9 | ≥36.0 | ≥14.5 | 49.5 | 86±3 |
金屬滲透修補劑 | 綠色 | 1.08 | 110 | --- | ≥14 | --- | --- |
注：以上耐高溫金屬修補劑的參數(shù)因不同材質(zhì)，濕度，溫差等因素的影響，強度、固化速度略有差異，數(shù)據(jù)僅作參考。由于客戶的使用條件不同和產(chǎn)品儲存運輸和施工過程不受本公司控制，客戶在使用時，一定要*行測試，以確認適合您使用目的產(chǎn)品。
耐高溫金屬修補劑選用指南
產(chǎn)品 型號 | 鑄造 缺陷 | 修復(fù)發(fā) 動機機體 | 修復(fù)磨損的軸、鍵槽 | 修復(fù)管道、箱體細小裂紋 | 修復(fù)水泵、閥門、暖氣片 | 低溫工 | 高溫工 | 粘接 | 可漆 | 可加 | 可噴 |
TX6101 | ⊙ |
| △ |
| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | △ | △ |
TX6102 | ⊙ |
| △ | ⊙ |
| ⊙ |
| △ | ⊙ | △ | △ |
TX6111 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6112 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6113 | ⊙ | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6114 | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6115 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6116 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6117 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6118 | ⊙ | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6119 | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6121 | ⊙ |
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| ⊙ |
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符號說明：⊙* △好 □可(建議實驗后使用)
【耐高溫金屬修補劑使用方法】
★ 表面處理：表面處理對耐高溫金屬修補劑的修補效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復(fù)，在保證足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導(dǎo)軌或缸體劃傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。
★ 配膠：研泰耐高溫金屬修補劑配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工條件和實際用量來確定一次調(diào)和的膠量，做到用多少調(diào)多少。攪拌工具嚴禁混用，工具使用前定要清洗干凈?；旌险{(diào)膠時，應(yīng)不停的攪拌、碾壓，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調(diào)好后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
★ 施膠：先在表面涂抹少量混合好的耐高溫金屬修補劑，用工具反復(fù)按壓，使之充分浸潤到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時應(yīng)盡量向一個方向移動并施以一定壓力，移動時速度不要過快涂膠方法根據(jù)所選擇產(chǎn)品不同，可采用涮涂，自動流平、注入、刮涂等方法。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹。
★ 固化：耐高溫金屬修補劑在氣溫低于25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低于15℃時，采用適當?shù)臒嵩催M行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上,60～80℃保持3～4小時。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。環(huán)境溫度較低時，A組主劑比較硬，可用在使用前適當進行預(yù)熱即可變軟。
【耐高溫金屬修補劑注意事項】
★ 工作場所保持通風(fēng)，避免兒童接觸。
★ 未使用時勿將耐高溫金屬修補劑兩膠混合，使用完勿將膠帽蓋錯。
★ 耐高溫金屬修補劑貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處并遠離高溫。
★ 用戶批量使用耐高溫金屬修補劑時，請先做試驗。避免因操作不當而影響粘接效果。
【耐高溫金屬修補劑包裝規(guī)格】
★ 250g/套 500g/套
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