熔體泵廠家_高溫熔體泵
1.泵體參數(shù):
型號(hào) | 溫度 | 壓力 | 粘度 | 硬度 | 脈動(dòng)率 |
MP-S系列 | 35O | 350 | 40000 | 62-64 | 0.5% |
MP-M系列 | 350 | 276 | 20000 | 62-64 | 0.2% |
MP-H系列 | 500 | 700 | 20000 | 64-68 | 1% |
產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4~2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC。
料擠出塑成型過程中如何提高制品的尺寸精度?熔體泵廠家_高溫熔體泵
擠出機(jī)的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動(dòng),必能會(huì)影響制品的尺寸精度,如果我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵,可以用來穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力波動(dòng),使得線性擠出成為可能,從而提高塑料制品的尺寸精度,在單位時(shí)間內(nèi)提高擠出機(jī)的產(chǎn)量。??迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用,取得了比較好的效果:
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng),快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量,降低能耗,實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵,把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力,并可降低擠出機(jī)的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長(zhǎng)使用壽命。
3.具有線性擠出特性,便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。




























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