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振動(dòng)時(shí)效設(shè)備公司咨詢:程
自然時(shí)效是通過(guò)將工件暴露于室外,經(jīng)過(guò)半年至一年的時(shí)間,使工件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的一種工藝。此工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng),積壓資金大,占用場(chǎng)地,管理繁雜。因此在目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,一般不將其作為一種獨(dú)立的時(shí)效工藝。
熱時(shí)效是通過(guò)對(duì)工件不斷加溫,隨著溫度的升高,材料的塑性越來(lái)越好。當(dāng)加熱到550-600度時(shí),材料已具有很好的塑性。這時(shí)歪曲的晶格就很容易克服周圍對(duì)它的束縛,在保溫過(guò)程中慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),殘余應(yīng)力就被消除了。但熱時(shí)效效果又受爐內(nèi)溫差、保溫時(shí)間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
與傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效相比,振動(dòng)時(shí)效具有如下特點(diǎn):
(1)時(shí)效效果好。大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明,振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效效果(工件的尺寸穩(wěn)定性)好于熱時(shí)效爐。不僅能克服熱時(shí)效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題,而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。
(2)使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶。不受工件大小和材質(zhì)的限制。
(3)符合環(huán)保要求。整個(gè)振動(dòng)時(shí)效過(guò)程避免了熱時(shí)效的煙氣粉塵等污染源。
(4)投資少。與熱時(shí)效相比,它無(wú)需龐大的時(shí)效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。且是一次性投資,可滿足*使用。
(5)節(jié)能顯著。振動(dòng)時(shí)效處理一個(gè)周期只用幾度電,其能源消耗僅為熱時(shí)效的3%,成本僅為熱時(shí)效的8%。
(6)生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需半年的*放置,熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成,而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)十幾分鐘即可完成。
(7)振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化??杀苊饨饘倭慵跓釙r(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
振動(dòng)時(shí)效是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,zui終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
從宏觀的角度分析,振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無(wú)疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知,振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件,也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。
從微觀方面分析,振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。
從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋,其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過(guò)程實(shí)際上是通過(guò)在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動(dòng)能量,如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)(恢復(fù)平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形,使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎,達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。































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