用于粉狀、顆粒、片狀等各種食品、營養(yǎng)品、調(diào)味品、休閑食品、農(nóng)副產(chǎn)品、魚片、肉脯、方便面、茶葉的干燥、殺菌、殺青。常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間,導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動,勞動強度大,而微波能干燥特點,微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱,頻率為2450MHZ,以每秒24億5千萬次的振蕩,水分子也同樣是24億5千萬次的振蕩,分子之間互相磨擦產(chǎn)生熱量,自已發(fā)熱,干燥溫度可以控制在80℃~90℃。所以可廣泛用于各產(chǎn)品的干燥脫水、殺菌。例如:各種小包裝食品、豆制品、干果、茶葉、煙葉、果蔬菜等的快速低溫干燥、殺菌,在不改變特性的前提下,達到理想的干燥和殺菌目的,也適用于液體飲料、營養(yǎng)品、中草藥、液體飲料的萃取和液體殺菌。特別是新近推出的紫微光殺菌機,是本公司*產(chǎn)品,也是國內(nèi)*;行業(yè)創(chuàng)新紫微光干燥、殺菌技術(shù):紫外線、微波、光波三合一*殺菌,三重保證物料內(nèi)外殺菌效果非常好,比純微波殺菌效果提高30%左右,溫度下降20%。其優(yōu)點經(jīng)過中國食品科學技術(shù)學會孫理事長,廣東省食品學會歐陽理事長,華工、華農(nóng)等專家學者的*認可。
一、雞精生產(chǎn)流程
原料粉碎——配料——攪拌混合——造粒——振動流化微波干燥——篩分——調(diào)香——包裝——檢驗——成品
二、雞精生產(chǎn)所需設(shè)備
不銹鋼粉碎機——濕法混合機CH槽式——旋轉(zhuǎn)制粒機(ZL-300)——烘干(振動流化微波干燥)——篩選篩——包裝機
三、微波烘干雞精優(yōu)點:
1.可一次性完成雞精的干燥、冷卻以及不同粒度的雞精顆粒分級過篩。避免普通型振動流化床干燥后,高溫雞精與機外冷濕空氣接觸,回潮變色,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。雞精通過造粒機經(jīng)過振動硫化床后,雞精的表面硬化,在干燥的程序中避免結(jié)塊現(xiàn)象,里面的水分可以下降到8-10%,再經(jīng)過微波干燥流水線,可以保證雞精不結(jié)團,色、香、味比平常干燥效果更佳,而且具有殺菌的效果!
2.雞精振動微波流化床干燥,以雞精干燥過程中不同階段的不同特性,對干燥室、干燥床面、布風孔等進行了*的設(shè)計和制作。攻克了以上微波干燥在干燥初期出現(xiàn)的粘結(jié)及燒結(jié)現(xiàn)象,保證干燥中期雞精的均勻性和干燥后期雞精產(chǎn)品的松散性。
3.簡化加工工序、減少操作人員、降低動力消耗等*生產(chǎn)運營成本;一體化設(shè)計還可縮減設(shè)備、減小設(shè)備占地面積,節(jié)約設(shè)備、廠房一次性固定資產(chǎn)投資成本。
4.與同等流化床相比節(jié)能1/3。
5.微波振動干燥設(shè)備,由我司精心開發(fā)研制,用后產(chǎn)量及利用率大大提高,具
體方案及事項,可到我司詳談。
一、 設(shè)計制造條件:
1、殺菌率:200公斤~220公斤/小時
2、微波輸出功率:20KW(可調(diào))。
二、 微波雞精殺菌設(shè)備技術(shù)指標
1、系統(tǒng)組成:微波加熱腔體、微波發(fā)生器、微波抑制器、物料輸送系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)、排濕、電氣元件排熱等系統(tǒng)。
2、配電及環(huán)境要求:
1)、輸入電源:三相五線380V±10% 50Hz±1%
2)、配電功率:30KVA
3)、環(huán)境溫度:0~40℃,相對濕度≤80%
3、微波系統(tǒng):
1)、微波頻率:2450±50MHz
2)、微波功率:20KW
3)、箱體數(shù)量:8個微波加熱箱體(寬度為820mm,)
4)、微波殺菌機尺寸(長×寬×高):12580mm×820mm×1700mm
5)、微波腔體、機架、電源架采用不銹鋼板設(shè)計制造
6)、微波饋入部位:頂部饋入
7)、饋口間zui小隔離度:大于20db
8)、微波饋入駐波比:小于2.5(額定負載下)
9)、微波抑制器開口:50mm
10)、冷卻方式:磁控管、變壓器風冷卻。
11)、微波泄漏量及檢測方法標準:
微波泄漏:符合國家GB10436—89標準:≤5mw/cm2。
符合GB5226電氣安全標準











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