特點及用途：（實驗室） 可自動控制溫度和時間系統(tǒng),操作精確簡便,混煉可達到*分散及均勻度;混合槽為可傾倒式,攪拌軸防漏采用干式機械軸封,使清洗換色簡便容易;此密封式混合槽除可確?；旌衔锲吠?/FONT>,并可防止環(huán)境污染;機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)省.

適用產(chǎn)品:EVA發(fā)泡鞋底.橡膠鞋底.TPR鞋底.橡膠滾輪.橡膠海綿.輪胎.電子，電纜行業(yè)運動球類等尼龍塑料，陶瓷粉，金屬粉，橡膠.塑膠及化工原料混合密煉加工輕量化高效節(jié)能環(huán)保型現(xiàn)代化煉膠.煉塑設(shè)備

  密煉機驅(qū)動電機7.5KW

  密煉機翻轉(zhuǎn)電機0.75KW

  密煉機翻轉(zhuǎn)角度110

  密煉機水冷卻（煉膠）0.4-0.6MPA

  密煉機重量:1500KG

  密煉機外型尺寸:190X89X210CM

  密煉機電源：380VAC

 基本結(jié)構(gòu)

 密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

 工作原理

 密煉機工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

 主要參數(shù)

 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。

 密煉機操作方法

 1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

 2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、 固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

 3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

 4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；

 5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

 6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

 7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

 8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 

9、排膠，用熱電偶測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，zui大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

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