QXY系列鋼板預(yù)處理線是吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品而設(shè)計制造的，除銹工部主機（拋丸清理）采用了高效拋丸器，滿幕簾式丸砂分離器；清掃工部采用特質(zhì)高強度尼龍滾刷和高壓風(fēng)機二級清掃裝置；預(yù)熱和烘干工部采用多種加熱方式。改成套設(shè)備采用PLC機控制，屬于*水平的大型成套設(shè)備。

QXY鋼板預(yù)處理線的組成：

    鋼材預(yù)處理線主要由液壓橫移上料機構(gòu)、送進輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機、中間輥道、噴漆機、烘干室、送出輥道、液壓橫移下料機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

★輥道：全線設(shè)有橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、過渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)組成。 

1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉(zhuǎn)，又可獨立動作

2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套

3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

★預(yù)熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預(yù)熱溫度達到40-70℃。

★拋丸清理機：該機采用多臺由我公司自行開發(fā)嚴重的高效率拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真，彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻*，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。

1 工件測高采用光電開關(guān)及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。

2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量

★噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構(gòu)、測寬系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機上的上下噴漆小車往返運動，變頻調(diào)速，交替工作。

1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用

2 采用標準線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖

3 工件檢測及傳動機構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢 

★烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。

1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。

2 烘干室溫度40~70度可調(diào)。

★漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機溶劑氣體1 采用*的漆霧過濾棉過濾漆霧，

2 采用活性炭吸附有害氣體的濃度達到國家環(huán)保排放標準要求。

★電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。

    該系統(tǒng)設(shè)有*控制室、電控室、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。

    鋼材處理線主要用于鋼板（薄片、中板、厚板）和各類型鋼（角鋼、槽鋼、H型鋼、T型鋼、鋼管等）以及金屬構(gòu)件的表面處理（拋丸、噴漆、烘干）。采用該設(shè)備可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高機械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，減輕清理工作勞動強度和環(huán)境污染。

該產(chǎn)品是機車車輛、船舶橋梁、工程機械、化工設(shè)備及鍋爐等機械制造表面預(yù)處理的理想設(shè)備。

青島和立鑫鑄造機械有限公司是專業(yè)生拋丸噴涂生產(chǎn)線，鋼板預(yù)處理線、吊鉤式拋丸機，臺車式拋丸機，輥道通過式拋丸機，大理石材拋丸機，路面拋丸機，履帶式拋丸機，造型機、除塵器等鑄造機械的廠家。公司產(chǎn)品廣泛適用于鑄造、冶金、汽車、造船、建筑、礦山機械及工程機械等行業(yè)，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。此外，根據(jù)用戶要求定制特殊機型及設(shè)計制造生產(chǎn)造型線是我們的強項。