為何選用沖壓機(jī)械手，就沖壓作業(yè)傷害分析

　　沖壓機(jī)械手避免工傷事故的發(fā)生!隨著生產(chǎn)水平的提高，我們已經(jīng)從以前的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代進(jìn)入了物質(zhì)*豐富的時(shí)代，隨著居民收入和生活水平的提高，人民對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量都提出了更高的要求。為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量，沖床機(jī)械手等機(jī)械加工設(shè)備也被很多企業(yè)引入并應(yīng)用到生產(chǎn)中。

　　博立斯作為數(shù)控車床機(jī)械手、沖床沖壓機(jī)械手廠家，多年來(lái)專注于數(shù)控沖床的自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)的數(shù)控車床機(jī)械手、上下料機(jī)械手、機(jī)床機(jī)械手、桁架機(jī)械手、沖壓機(jī)械手、沖壓機(jī)械手、關(guān)節(jié)機(jī)器人等設(shè)備，幫助許多企業(yè)提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，給工廠提供安全的生產(chǎn)環(huán)境。(如有需求，咨詢，或登錄:)今天，博立斯就為大家就沖壓作業(yè)安全進(jìn)行分析。

　　沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

　　1.是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) ：

　　沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗*。工作時(shí)間長(zhǎng)了，容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)各級(jí)生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險(xiǎn)、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。

　　2.環(huán)境對(duì)操作者的影響 ：

　　沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場(chǎng)地光線不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周圍溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引發(fā)事故。

　　3.沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)的影響 ：

　　沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護(hù)裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

　　4.沖壓模具存在的不安全因素對(duì)安全生產(chǎn)的影響 ：

　　模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具，又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，勢(shì)必造成事故。因此，科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。

　　5.工藝文件對(duì)安全生產(chǎn)的影響 ：

　　工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過(guò)程。但是，工藝文件中有一個(gè)嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不*，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有具體明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，*存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè)，造成事故。

　　實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實(shí)現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動(dòng)化生產(chǎn)才是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，用沖床機(jī)械手實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。