本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式內(nèi)螺紋減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
可調(diào)式減壓閥的安裝要求
1)可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應(yīng)注意減壓閥進水方向，不可顛倒。 減壓閥前應(yīng)設(shè)計和安裝過濾器，以便保護閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。 
2)減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水，應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。 
3)可調(diào)式減壓閥前后如設(shè)置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。 閥門出水端可設(shè)置軟接頭，便于安裝維修。 
4)可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應(yīng)遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
可調(diào)式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達不到設(shè)定壓力 
1)產(chǎn)品出廠時，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力?；胁课徊粓A滑。
解決辦法：分解減壓閥后，用超細砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。 
2、出口壓力超過設(shè)定壓力 
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。 
2)閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。 
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。4)出口感應(yīng)孔被堵。 
解決辦法：分解閥門后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。 
3、閥體部位有液體泄漏 
1) 可調(diào)式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。 
解決辦法：更換破損部件。 
4、震動或噪音 
1) 使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。 
解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。  

Y13H內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥安裝和使用

1、  安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

2、  減壓閥應(yīng)安裝便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向*，切勿裝反。

3、  減壓閥在安裝使用時，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

4、  減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入減壓閥，影響其性能。

5、  安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。

6、  減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。

 二、Y13H內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥性能指標：