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焊接時的通風必要條件

    所有焊接、切割、釬焊及相關(guān)操作場所均必須講行必要的通風。良好的通風可保證空氣中的懸浮污染物的濃度不超過OSHA或美國國家工業(yè)衛(wèi)生者會議(ACGIH)批準的允許濃度。良好的通風取決于下列因素：

    ·封閉焊接區(qū)域的體積及結(jié)構(gòu)；

    ·產(chǎn)生污染物的一設(shè)備類型及數(shù)量；

    ·產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)或易燃物質(zhì)的允許濃度；

    ·工作場所的空氣自然流動情況及其他大氣條件；

    ·焊工和其他工作人員的呼吸區(qū)相對于污染物或污染源的位置。

    焊接場所有二種常用通風方式:

    ·自然通風；

    ·機械涌風；

    ·局部排氣通風。

    ①自然通風。在室外進行焊接時采用自然通風方式。如果焊接車間足夠大，每個焊工的工作空間不小于10000ft3(284m3),天花板的高度大于16ft (5m)，沒有隔板、隔間或其他結(jié)構(gòu)障礙物。而且焊接不是在封閉區(qū)域內(nèi)進行的話，也可采用白然通風方式。如果焊接危險材料，則僅僅進行自然通風是不夠的。

    ②機械通風。如果每個焊工的工作間小于10000ft3 (284m3)?；蛱旎ò宓母叨鹊陀?6ft(5m)，或車間設(shè)有隔板、隔間或阻礙空氣流動的其他結(jié)構(gòu)障礙物，則必須使用房頂排風扇、墻壁排風扇或類似的能使空氣流動的裝置。建議采用普通機械通風裝置來控制懸浮污染物的濃度并防止爆炸氣體的累積。在小隔間中焊接通常需要采用機械通風裝置。如果機械通風不能將懸浮污染物的濃度保持在*的限位之下，則應(yīng)采取局部排氣通風方式。

    ③局部排氣通風系統(tǒng)。有兩種基本類型：小流量高速排煙系統(tǒng)和大流量低速排煙系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)均采用固定的或移動式抽氣裝置，將污染物抽走，從而把污染物的濃度控制在規(guī)定的要求以下。大流量低速系統(tǒng)的排氣容量大，但使用較低的真空度(10- 15inH2O)。這種系統(tǒng)將電弧附近lft范圍內(nèi)的煙氣抽走。需要抽走的氣體量取決于電弧與集氣罩之間的距離。例如，如果集氣罩離電弧的即離為6in(150mm)，要求抽氣速度為250ft3 /min(7m3/min)；如果集氣罩離電弧的距離為9in(225mm),要求抽氣速度為400ft3/min(11m3/min)；如果集氣罩離電弧的距離為12in (300mm)，要求抽氣速度為1000ft3 /min(28m3 /min)。集氣罩通常連接一個可自由移動的通風管，且放置在離電弧較近的位置，

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焊機的使用及維護

    不得將焊槍連接電纜和工件連接電纜盤繞在焊機上，也不得圍著焊工盤繞。焊槍應(yīng)掛在安全的位置，防止意外落下后與焊接回路的另外一極短接。不用時，必須將焊條從焊槍中取出。必須保證初級側(cè)電纜不與次級側(cè)的焊接電纜接觸或混繞。焊機必須保持干燥；如果變潮，則必須由合格的電氣維護人員以適當?shù)姆绞脚?。此外，焊接工作區(qū)也必須保持干燥，焊接不得在水中或潮濕的區(qū)域內(nèi)進行，因為這樣降低了電源對焊工的電阻，增大了電擊危險性。

    焊工不得自行對焊接設(shè)備或相關(guān)設(shè)備進行修理。雇主必須明確告訴焊工不得打開焊機外殼。而且焊工也不得修理焊槍、焊接電纜、焊炬、送絲機等。在這些裝置出現(xiàn)故障時，焊工應(yīng)將出現(xiàn)的問題或危險通知監(jiān)督人員，讓合格的維護人員來進行必要的維護或維修。

    焊機及輔助設(shè)備必須由合格的電工進行周期性的檢查和維護。在維護過程中，被維護設(shè)備的電網(wǎng)電悵必須保持斷開，以防止維護人員接觸到電網(wǎng)電壓。應(yīng)按照OSHA的規(guī)定，將維護記錄保存在電源上。監(jiān)督及維護人員應(yīng)定期對焊接電纜、焊槍和工件夾進行檢查。焊工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，應(yīng)將故障或問題報告給監(jiān)督人員，如果焊槍的絕緣子磨損或損壞，或者電纜磨損或損壞.則應(yīng)立即進行維修或更換。熔化極氣體保護焊的送絲機及鎢極氬弧焊的裝置等通常設(shè)有觸點開關(guān)。這樣，除非在焊接過程中，送絲機和焊槍處于不通電狀態(tài)；焊接時通過焊槍上的觸發(fā)開關(guān)、腳踏開關(guān)或程序控制器將接觸開關(guān)閉合，接通焊接問路。通常情況下，電弧電壓是沒有危險的。更多特赫發(fā)電電焊機相關(guān)技術(shù)了解

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