PP瓶清洗線
PP具有較高的耐沖擊性，機械性質(zhì)強韌抗多種有機溶劑，酸堿腐蝕，PP瓶耐高溫性強，適合果子，果醬等高溫飲料灌裝，功能性飲料灌裝，醫(yī)療輸液瓶，化妝用品包裝等。
 PP瓶清洗線組成：開包機，金屬分揀平臺、濕式脫標機/干式脫標機、皮帶輸送機，破碎機、螺旋上料機、漂洗池，摩擦上料機、蒸煮鍋、高速摩擦洗、脫水機、熱風干燥系統(tǒng)、料倉等組成。可根據(jù)廢舊塑料瓶的干凈程度適當添減設(shè)備，根據(jù)客戶實際需求，物料干凈程度、清洗需要，廠房環(huán)境設(shè)施，設(shè)計工藝流程。為客戶打造*設(shè)備。
 工藝流程：
1：成捆的塑料瓶經(jīng)人工用叉車加入開包機。
2：開包后的塑料瓶經(jīng)分揀平臺去除其中金屬及大件雜物
3：分揀后的塑料瓶經(jīng)皮帶輸送機送入脫標機，脫去塑料瓶上的標簽和瓶蓋，并分離出大部分標簽和瓶蓋。
3,：脫標后的塑料瓶經(jīng)皮帶輸送機，進入破碎機，將塑料瓶破碎成合適大小
4：破碎好的塑料瓶片進入漂洗池，物料進行沉浮分選、垃圾分離
5：漂洗后的塑料瓶片經(jīng)摩擦上料進入蒸煮鍋進行高溫清洗，去除難以青洗的油污等垃圾
6：高速摩擦洗經(jīng)過物料之間互相搓洗，得到更干凈的物料
7：經(jīng)過離心脫水機高速離心旋轉(zhuǎn)，去除大部分水分，熱風干燥系統(tǒng)將瓶片烘干并送入標簽分離機根據(jù)瓶片和標簽的不同物料性能進行分離，去除掉殘留標簽，
8：干凈的瓶片經(jīng)風送系統(tǒng)送入料倉儲存，等待包裝或進行造粒、制品加工等。
 采用PLC編程控制，自動化程度高，安全可靠，可采用變頻調(diào)速，節(jié)省能源，水耗量和人工，接觸水部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐磨處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。