塑料瓦片破碎機(jī)喂料斗及上下機(jī)體全部用優(yōu)質(zhì)鋼材板焊接而成，底座采用槽鋼焊接，牢固可靠。喂料斗與上機(jī)體成水平方向，便于喂料。料斗設(shè)有兩個(gè)喂料口，上部喂料口可放入碎料及塊料，下部用來破碎長料。兩喂入口不能同時(shí)用。上下機(jī)體采用鉸鏈?zhǔn)竭B接，松開緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)升降桿手輪(電動(dòng)或液壓啟動(dòng))將上機(jī)體和喂料斗頂起，便入清掃換刀，換篩及調(diào)整刀片間隙，使用十分方便。在調(diào)整刀片間隙時(shí)，先送開壓刀螺栓，將間隙調(diào)至所需的間隙為止，然后緊固各壓刀螺栓。該機(jī)配有風(fēng)機(jī)輸送除料裝置，可將破碎的塑料顆粒裝袋。

  塑料瓦片破碎機(jī)以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過三角帶傳動(dòng)。使堅(jiān)固在刀軸上的旋轉(zhuǎn)刀片與堅(jiān)固在機(jī)體上的固定刀片形成一定角度的旋轉(zhuǎn)剪切，將加入的廢舊塑料進(jìn)行反復(fù)破碎，竟篩板篩選后，漏入儲(chǔ)料斗，由風(fēng)機(jī)管輸送到卸料器自動(dòng)裝袋。

安裝與使用維護(hù)

(一)、空運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查。

1、檢查各部位堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)擰緊。

2、松開上機(jī)體與下機(jī)體的連接螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)升降桿手輪（點(diǎn)動(dòng)或液啟動(dòng)），使上機(jī)體敞開，檢查刀片堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)刀下固定刀的間隙是否調(diào)整合理(間隙大小應(yīng)根據(jù)管材直徑大小或管材壁厚薄而定)，并仔細(xì)檢查機(jī)體內(nèi)有無金屬或其它異物。

3、開機(jī)停機(jī)應(yīng)按先主機(jī)后風(fēng)機(jī)的順序進(jìn)行，接線應(yīng)按主機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)志進(jìn)行，待一切正常后方可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作說明

①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。

②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴?fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。