WPC木塑型材生產(chǎn)線(xiàn) 木塑型材設(shè)備 木塑/塑木生產(chǎn)線(xiàn)主要是利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等與超過(guò) 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱(chēng)之為擠壓木塑復(fù)合板材。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。

WPC木塑型材生產(chǎn)線(xiàn) 木塑型材設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明：

（1）擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)的心臟部位。螺桿、螺筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼、經(jīng)氮化處理，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕能力。物料由加料裝置落到螺桿加料段上，便很快地向兩邊分開(kāi)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不斷地被向前輸送，同時(shí)，物料與加熱了的機(jī)筒接觸，逐漸吸熱開(kāi)始熔融。物料的壓縮主要是通過(guò)螺桿上各段螺紋螺距的逐漸縮小而實(shí)現(xiàn)的。針對(duì)木塑復(fù)合材料的特點(diǎn)，本機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均勻。排氣段螺紋螺距增大，有利于氣體通過(guò)位于機(jī)筒中前部的排氣口排出。計(jì)量段螺紋經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到定量定壓擠出，又不至于剪切過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)物料的穩(wěn)定擠出。

（2）本機(jī)傳動(dòng)及扭矩分配裝置，是選用國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的平行雙螺桿減速機(jī)，具體結(jié)構(gòu)工作原理可參照其使用說(shuō)明書(shū)。

（3）本機(jī)加料系統(tǒng)配有彈簧式自動(dòng)上料機(jī)及螺桿式定量加料裝置。為防止物料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，增加了攪拌裝置。定量加料裝置通過(guò)變頻調(diào)速，能夠連續(xù)均勻地改變擠出機(jī)加料量。

（4）真空排氣裝置主要由真空排氣系統(tǒng)、管路及真空表組成，可采用自然和強(qiáng)制排氣。真空排氣系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)及工作原理參照其使用文明書(shū)。

（5）溫控系統(tǒng)主要由機(jī)筒加熱器、風(fēng)機(jī)及螺桿芯部調(diào)溫裝置組成，通過(guò)電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。兩根螺桿尾部分別裝有兩個(gè)銅制密封環(huán)，通過(guò)四根金屬軟管與芯部調(diào)溫裝置相連，導(dǎo)熱油的密封靠其端部?jī)杉透邷氐墓羌苁接头鈦?lái)實(shí)現(xiàn)，中間有一耐高溫的O型圈隔斷進(jìn)出油。

采用特殊設(shè)計(jì)的螺桿、料筒、模具及加工生產(chǎn)工藝并配備型材輔機(jī)，即可生產(chǎn)PE、PP或PVC木塑異型材制品，它是一種新型環(huán)保產(chǎn)品，將塑料與廢棄木質(zhì)纖維按一定比例添加塑料加工助劑制成的木塑復(fù)合材料，經(jīng)高溫、高壓擠出結(jié)構(gòu)型材，木塑生產(chǎn)線(xiàn)可生產(chǎn)托盤(pán)、包裝箱板、門(mén)窗框架、天花板、裝飾地板、園林美化、戶(hù)外產(chǎn)品等領(lǐng)域。