操作工作，設計為兩人協(xié)同作業(yè)，將袋子端蓋以工藝要求放置于轉盤工作臺上，啟動一次定料焊接，轉盤自動旋轉工位，機械防形機構自動壓下分均皺褶，焊接模具自動執(zhí)行焊接，連續(xù)焊接自動循環(huán)8次完成端蓋定料工序。將袋身以工藝要求套在轉盤上，袋身多余材料部分人工置入吊料環(huán)內(nèi)，通過腳踏開關將材料懸吊到適應高度，啟動二次雙層焊接，轉盤自動循環(huán)焊接8次，完成袋子端蓋全部焊接工藝。

自動記憶的調(diào)電位置，設備內(nèi)置模擬量位置記憶設定功能，在調(diào)試好的過程中自動調(diào)節(jié)到單層定料及雙層焊接的容量距離，無需人工頻繁調(diào)節(jié)，降低設備操作對員工技能的要求。

設備旋轉方式采用8工位分度器執(zhí)行精確定位，使8次焊接的條件及距離*，為產(chǎn)品保障無接頭外觀效果提供先決條件，接頭的大小及溢料的大小直接關系產(chǎn)品壽命及外觀品質(zhì)。

從設備效果圖可看出全閉環(huán)的回路設計，由于設計概念以生產(chǎn)方式量身定制，該方案既體現(xiàn)人機和諧簡便的操作又克服原有設備設計所無法達到的閉環(huán)式回路設計，電磁輻射將大幅度降低，為操作員工綠色生產(chǎn)環(huán)境提供保障。

數(shù)據(jù)化管理，對設備產(chǎn)生的過載故障、火花故障、產(chǎn)能統(tǒng)計、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)提供時間記錄及存檔，生產(chǎn)管理人員可通過對數(shù)據(jù)的分析調(diào)整各工序?qū)庸?jié)拍，以及對員工產(chǎn)能精確性掌控，提高生產(chǎn)管理提供了有效依據(jù)。