塑料造粒機(jī)擠出扁絲用設(shè)備條件要求

（1）造粒機(jī)：一般多選用SJ65-SJ90型單螺桿式造粒機(jī)，螺桿長徑比L/D=（20-25）：1。機(jī)筒前加過濾網(wǎng)，中間用80目銅網(wǎng)、前后加40目鋼絲網(wǎng)。機(jī)筒加熱溫度控制在170-250攝氏度范圍。

（2）冷卻定型裝置：擠出平膜采用水冷降溫，吹膜采用風(fēng)冷降溫。為了提高扁絲的拉伸強(qiáng)度和容易拉伸，要求降溫介質(zhì)溫度控制在20-50攝氏度范圍內(nèi)。采用水槽冷卻水為膜坯降溫時，冷卻水液面距模唇距離應(yīng)在15-50mm范圍內(nèi)可調(diào)。要求從模具唇口擠出的熔料流速均勻*；冷卻水平面平穩(wěn)無波紋。

（3）分切裝置：分切裝置是把冷卻定型的薄膜分切成一定寬度的原坯絲，一般多切成寬4-8mm。這主要依據(jù)扁絲要求寬度來決定。分切裝置結(jié)構(gòu)很簡單：在刀軸上先裝有與原坯絲寬尺寸相等的墊圈，在每個墊圈之間夾入切割刀片，然后把裝好的墊圈和刀片用螺母擰緊固定。

（4）加熱拉伸裝置:薄膜按扁絲要求寬度切削后，即進(jìn)行加熱拉伸工序。拉伸倍數(shù)是由前后牽引輥的轉(zhuǎn)速差來完成。牽引輥由無級調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動，則牽引輥的轉(zhuǎn)速可按工藝要求，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可調(diào)。對扁絲的加熱，可采用加熱烘箱，也可用弓形加熱板加熱。用烘箱加熱時，溫度控制在140攝氏度左右；用弓形加熱板加熱，溫度為110-120攝氏度。注意：扁絲要與板面緊密接觸，而弓板上還要覆一層聚四氟乙烯布，以保證對扁絲均勻加熱，防止局部過熱。如果對扁絲加熱溫度偏高，易出現(xiàn)扁絲粘輥；加熱溫度偏低，扁絲易拉斷。扁絲的拉伸倍數(shù)控制在6-7倍較適宜。

（5）扁絲拉伸后的熱處理：拉伸后扁絲的熱處理是為了消除膜片拉伸后變成扁絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以減少成品扁絲應(yīng)用中的收縮率。扁絲的熱處理溫度略高于拉伸溫度，可控制在130-150攝氏度范圍內(nèi)。由于扁絲在熱處理時略有收縮，所以，熱處理后的扁絲牽伸輥速度要比扁絲拉伸時的快速輥速度慢些，可控制在比拉伸快速輥慢2%-3%d 速度。

（6）卷取裝置：拉伸定型后的扁絲成品，要分別卷繞在各卷筒上。為了保證各卷筒扁絲卷取張力均勻，各卷筒都由力矩電動機(jī)驅(qū)動，這樣在卷取扁絲過程中，隨著卷筒直徑的增大，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速下降。也可采用卷筒軸端裝磁力盤，用交流電動機(jī)驅(qū)動，其輸出軸也裝磁力盤，兩只磁力盤的位置變化調(diào)整了卷筒的轉(zhuǎn)速，從而保證了扁絲卷取速度不變。，