利拿品牌單螺桿塑膠玩具造粒機基本簡介：

其重要環(huán)節(jié)采用強制雙錐喂料，對混合好的金屬團狀物進行強制喂料、減少了傳統(tǒng)式金屬粉造粒還需要另外破碎的環(huán)節(jié)，達成自動化連續(xù)生產(chǎn)。是專業(yè)針對高硬度、高強度、抗耐磨性*的物料造粒，包括不銹鋼粉、鐵粉、磁粉、氧化鋯、陶瓷粉等物料的造粒。

利拿品牌單螺桿塑膠玩具造粒機特點：

雙錐式橡膠高速造粒整套設(shè)備，置于機筒進料口上部的雙錐強制喂料，吃料能力強，迫使經(jīng)密煉機塑煉后的團狀物料強制進入螺桿旋槽內(nèi)，在螺桿轉(zhuǎn)動下向前推進，當(dāng)物料逐漸進入模腔時內(nèi)部壓力隨之增加，經(jīng)口模形成連續(xù)、密實的小圓柱條擠出成型。后配模面熱切風(fēng)冷式切粒裝置。主電機與切粒電機采用變頻調(diào)速，能調(diào)節(jié)物料的速度與粒子的均勻度。機筒螺桿均采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。匹配高強度硬齒面減速器，齒輪（軸）采用高強度合金鋼經(jīng)滲碳淬火恒溫磨齒加工，齒輪精度高、硬度高。配置有高承載能力的推力座，承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高等特點

造粒機過程中的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度，循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。

圖片不存在

傳動箱維護注意事項

在使用雙螺桿擠出機時，機器的合理保養(yǎng)有利于延長機器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時要主動保護傳動箱，為了保護箱體必須做到以下幾點

1、換油時應(yīng)清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經(jīng)過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。

2、*使用500小時后，更換潤滑油一次，

3、正常運行油位不低于油標(biāo)中心線，低于中心線請速補充

5、以后每使用3000小時換油一次

6、雙螺桿擠出機的傳動箱正常使用定期每月應(yīng)清潔潤滑油過濾器，跑合期內(nèi)每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物。

造粒各種型號參數(shù)表：

1.LN-10L-75：產(chǎn)量200-600KG/天；能耗：約50KW；

2.LN-20L-100：產(chǎn)量100-180/H；能耗：約75KW；

3.LN-55L-120：產(chǎn)量180-350KG/H；能耗：約165KW；

4.LN-75L-135：產(chǎn)量 350-550KG/H；能耗：約195KW;

5.LN-110L-165：產(chǎn)量 800-950KG/H 能耗：約 280KW；

塑膠玩具造粒機 南雄造粒機造粒機 優(yōu)勢：

優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。

優(yōu)點B:機筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差.

優(yōu)點C:模頭采用手動(自動)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料.