S8高效節(jié)能伺服注塑機(jī)（90T-4000T）鎖模部

1、射膠部件采用雙缸平衡設(shè)計，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。設(shè)計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機(jī)型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，由于機(jī)器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應(yīng)速率及復(fù)雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設(shè)計，適用于不同長徑比的塑化部件。

連體連桿	高剛性模板	中大機(jī)尾板法蘭	齒輪調(diào)模	中大機(jī)石墨鋼套

S8高效節(jié)能伺服注塑機(jī)（90T-4000T）射膠部

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的*性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機(jī)型*的尾板法蘭設(shè)計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

使用短捷有力的雙缸注射	中大型機(jī)平衡雙射移油缸設(shè)計	無潤滑石墨襯套	采用低摩擦密封件	可移動橋式射臺底座

低噪音

液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，集成度較高，*的降噪處理使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。

（90T-4000T）控制系統(tǒng)

1. 人性化的電腦操作界面操作簡單，操作箱可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，操作方便。

2. 優(yōu)化的電氣設(shè)計，采用注塑機(jī)電腦，響應(yīng)時間快，控制可靠。

3. 設(shè)備生產(chǎn)過程中的資料*保存，資料清單、圖形等不同展現(xiàn)方式*符合實際應(yīng)用需。

（90T-4000T）伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅(qū)動器輸出電流，負(fù)載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射器采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術(shù)，實現(xiàn)伺服油泵控制的*同步，達(dá)到多臺油泵合流的*效果。

（90T-4000T）伺服驅(qū)動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴數(shù)：1出2
測試條件：三款機(jī)器
油泵排量相同；
參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時；
待油溫穩(wěn)定在40℃；
用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，zui高節(jié)能可達(dá)80%。