全自動(dòng)磁性門簾焊接機(jī)全部出動(dòng)抓“老賴”高周波熔接機(jī)主要運(yùn)用高頻電磁波滲透加熱原理，使塑料在電磁波電場(chǎng)上下電極間相互摩擦生熱瞬間發(fā)生分子極性化變化，配合相應(yīng)的高頻機(jī)模具，加上一定壓力就可以達(dá)到熔接的目的。專業(yè)化技術(shù)不斷創(chuàng)新，手動(dòng)滑臺(tái)可以根據(jù)客戶要求定制自動(dòng)滑臺(tái)或者PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。本機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，創(chuàng)新思維是高周波塑料焊接機(jī)zui大特點(diǎn)，左右滑臺(tái)交替使用，非常符合人體操作學(xué)，大大提高設(shè)備利用率。

主要適合加工PVC、 TPU、EVA塑料熱合或者含有30%PVC混合材料均可以焊接，焊接過程全部由時(shí)間自動(dòng)控制，根據(jù)高頻模具大小和焊接材料厚薄手動(dòng)調(diào)節(jié)功率輸出器來控制需求的電流，只需操作人員在滑臺(tái)板上把產(chǎn)品定位好后，手動(dòng)推盤到位設(shè)備機(jī)頭會(huì)自動(dòng)下降對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熔接作業(yè)，依次時(shí)間有延時(shí)時(shí)間—熔接時(shí)間---定型時(shí)間---上升時(shí)間控制，根據(jù)不同的模具大小調(diào)節(jié)相應(yīng)的控制時(shí)間。

 單頭高頻熱合機(jī)操作規(guī)程主要步驟：

先打開設(shè)備（斷路器）總電源，再打開控制箱電源開關(guān)（此時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、電源指示燈亮）

關(guān)閉控制面板的高周波開關(guān)和自動(dòng)開關(guān)（OFF）

設(shè)備需預(yù)熱5分鐘，把模具固定在設(shè)備的上工作臺(tái)上(采用M6螺絲固定)

調(diào)模：1、先把氣壓閥壓力調(diào)小，再點(diǎn)動(dòng)控制面板上的下降綠色按鈕（吊模機(jī)頭會(huì)點(diǎn)動(dòng)下降）

           2、吊模機(jī)頭與底工作接觸壓緊后手動(dòng)松開4個(gè)平衡把手，再輕輕點(diǎn)動(dòng)控制面板的上升按鈕，機(jī)頭會(huì)輕輕上升后，觀察模具與工作臺(tái)之間平整度，然后再對(duì)角來回多次擰緊平衡扳手即可。

           3、在滑臺(tái)板上鋪上2層絕緣膜后，放上產(chǎn)品后手動(dòng)滑臺(tái)到位后點(diǎn)動(dòng)下降開關(guān)讓機(jī)頭與產(chǎn)品壓緊，再安裝高頻接地水線銅皮，保證水線銅皮與滑臺(tái)接觸可靠。

           4、手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，機(jī)頭上升，滑臺(tái)板手動(dòng)拉出，并把氣壓閥調(diào)整需要的壓力

把高頻輸出功率調(diào)節(jié)器調(diào)至zui小（指針為“0”方向），把延時(shí)時(shí)間制調(diào)約3秒，熔接時(shí)間約5秒，定型時(shí)間約2秒，上升時(shí)間至約2秒。

空載試機(jī)（把氣源斷開，在控制面板上打開高周開關(guān)和手動(dòng)開關(guān)，手動(dòng)推盤到位后觀察屏流表指針是否在0.2A）

高周波采用了金電公司自主研發(fā)的避免電磁波輻射干擾裝置系統(tǒng)，大大降低了高周波電磁波對(duì)人體直面輻射強(qiáng)度。 高周波可以根據(jù)所需要熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品特性，選擇加裝無級(jí)加熱裝置，溫度可以根據(jù)材料的性質(zhì)隨意調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度，主要針對(duì)模具表面加熱。高周波采用了金電公司研發(fā)的自流保護(hù)裝置系統(tǒng)，主要作用是可以保護(hù)高頻電子管因電流過大引起不必要的電子管燒壞。高周波采用*防打火裝置系統(tǒng)，主要利用NL5557高靈敏火花裝置，能瞬間保護(hù)高頻模具因電流過大而導(dǎo)致高頻模具燒壞。

全自動(dòng)磁性門簾焊接機(jī)全部出動(dòng)抓“老賴”用途：

主用適用于真皮、PU人造革壓花；常用于鞋面壓痕、鞋墊壓花、皮標(biāo)壓印、電動(dòng)車腳踏皮壓花等產(chǎn)品加工。

另外適合加工PVCTPUEVA塑膠材料或含有20%PVC混合材料均可以加工焊接，比如皮革壓花、服裝壓花、鞋面壓花、PVC塑料焊接、TPU塑膠熱合、各種充氣氣嘴焊接、醫(yī)療袋、識(shí)別帶、工業(yè)門、電動(dòng)車腳墊的生產(chǎn)等。

全自動(dòng)磁性門簾焊接機(jī)全部出動(dòng)抓“老賴”基本設(shè)定：

1、采用工業(yè)波段27.12MHz, 符合標(biāo)準(zhǔn)

2、采用過載保護(hù)裝置, 提高電子管使用壽命

3、采用歐姆龍繼電器火花裝置, 瞬間切斷高壓保護(hù)高頻模具

4、采用中封電子閥, 氣缸不因斷電或斷氣突然下降保證人身安全

5、高頻回路設(shè)計(jì)多重接地降低電磁波干擾, 保證設(shè)備達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

6、機(jī)臺(tái)板采用實(shí)心膠合木板

7、工作臺(tái)面采用鋁板鑄造, 導(dǎo)熱效果

全自動(dòng)磁性門簾焊接機(jī)全部出動(dòng)抓“老賴”參數(shù)：

注：以上為產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)，僅供參考，若因技術(shù)改良，尺寸以及配置變化，恕不另行通知。

高頻電容在高頻機(jī)_高周波設(shè)備元器件中屬于非常重要的電器元件，它重要角色是具有高頻濾波作用，在高頻電路中整流器將交流變成脈動(dòng)的直流，而整流電路之后接入一個(gè)較大容量的電解電容，利用其充放電特性，使整流后的脈動(dòng)直流電壓變成相對(duì)比較穩(wěn)定的直流電壓。在實(shí)際中，為了防止電路各部分供電電壓因負(fù)載變化而產(chǎn)生變化，所以在電源的輸出端及負(fù)載的電源輸入端一般接有數(shù)十至數(shù)百微法的電解電容．由于大容量的電解電容一般具有一定的電感，對(duì)高頻及脈沖干擾信號(hào)不能有效地濾除，故在其兩端并聯(lián)了一只容量為0.001--0.lpF的電容，以濾除高頻及脈沖干擾．

  高頻電容還具有耦合作用：在低頻信號(hào)的傳遞與放大過程中，為防止前后兩級(jí)電路的靜態(tài)工作點(diǎn)相互影響，常采用電容藕合．為了防止信號(hào)中韻低頻分量損失過大，一般總采用容量較大的電解電容。同時(shí)高頻電容還具有通高頻阻低頻的用途。電容對(duì)直流電有隔直作用，是指在直流電流對(duì)電容充電完成以后，電路中沒有電流流動(dòng)了。在直流電源剛加到電容上時(shí)，電路中是有電流流動(dòng)的，這一電流是對(duì)電容的充電電流。這一電流流動(dòng)的過程很快就會(huì)結(jié)束，具體時(shí)間長(zhǎng)短與電路中電阻和電容的大小有關(guān)，兩者大小乘積越大充電時(shí)間就越長(zhǎng)，反之越短。充電完成后，電容兩端的電壓等于直流電源電壓的大小。

全自動(dòng)磁性門簾焊接機(jī)全部出動(dòng)抓“老賴”產(chǎn)品特性：
一、從選用優(yōu)質(zhì)鋼板切割，不銹鋼面板激光切割等機(jī)身鈑金加工到設(shè)備成品完成，都是工廠工人在嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求下進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)器用料厚實(shí)，質(zhì)量可靠，設(shè)備內(nèi)部線路走線符合高周波高頻電學(xué)原理，條理清晰，故障率大大減小，使得不論是個(gè)人用戶，還是企業(yè)工廠用戶，日后保養(yǎng)和維護(hù)都更為方便。
二、使用中國(guó)臺(tái)灣品牌風(fēng)機(jī)，快速散熱，*效果優(yōu)良，使高周波高頻機(jī)器主機(jī)箱在安全溫度范圍內(nèi)高效率工作。
三、高頻振蕩桶采用優(yōu)質(zhì)鋁材，高效能提供高頻工作能量，焊接精良細(xì)致，強(qiáng)度高，密閉諧振效果優(yōu)良，有效屏蔽輻射能量，不會(huì)造成高頻泄露，安全標(biāo)準(zhǔn)大大大提升，使得生產(chǎn)過程，無后顧之憂。
四、機(jī)架與主機(jī)箱，工作臺(tái)板等采用高頻屏蔽、反射吸收回路，使得高頻對(duì)人體的輻射影響降低至zui低點(diǎn)，提升到的安全標(biāo)準(zhǔn)。
五、機(jī)器電箱采用公司自有瑞士百超激光切割加工，制作精度高，外觀*。
六、接觸器采用日本富士FUJI，韓國(guó)LG品牌，經(jīng)久耐用，*減少高周波塑膠熔接機(jī)設(shè)備故障率。
七、多數(shù)機(jī)器配用PL557美國(guó)火花管，高靈敏度保護(hù)設(shè)備和模具，有效避免打火現(xiàn)象對(duì)機(jī)器和模具造成損傷。

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