塑料門套線生產(chǎn)線 塑料踢腳線設備從生產(chǎn)到擠出的操作流程詳細介紹：

1、原材料按照相應的配方配置（一般按照1:3的配置成本控制在由上料將配好的原材料上至高速混合機的熱混，由熱混混合至相應溫度后完成*步混合加熱后放入冷鍋，冷鍋的主要作用就是講帶有熱度的原料冷卻，釋放其中的有毒有害氣體，充分達到五毒無味無危害的效果。

2、冷卻好的PVC仿大理石原粉料由第二臺上料機輸送至仿大理石線條生產(chǎn)線機器設備的擠出機中，由擠出機擠出，擠出機中的擠出螺桿由高溫加熱后能夠充分達到原粉的塑化效果，其中分為三段出料區(qū)，塑化區(qū)，擠出區(qū)，它的好處就是擠出來的產(chǎn)品密度精密，表面光滑，更光亮。由擠出機將原料從仿大理石線條擠出磨具中擠出，不同形狀的磨具所做出來的仿大理石線條也是不同的。所以說需要生產(chǎn)不同規(guī)格的PVC仿大理石線條只需要更換相應的擠出磨具即可！

3、從PVC仿大理石線條擠出磨具中擠出的仿大理石線條就算一地步成型，然后將仿大理石線條根據(jù)相應的定型磨具進行第二定型，冷卻后的仿大理石線條就算半成品了，接下來由牽引機帶動向前擠出，由風干機對其表面進行吹干和除塵，就可以進入下個步驟了。

4、處理干凈后的PVC仿大理石線條底料由牽引機帶動至熱轉印機由熱轉印機根據(jù)仿大理石線條的不同的角度，按照不同的壓法和力度將其固定壓穩(wěn)。在轉印機前端部分由放膜機按照仿大理石的寬度規(guī)格放入相應寬度的大理石花色膜，由加熱后的轉印機利用高溫將仿大理石花色膜覆蓋在產(chǎn)品的表面，使其達到仿大理石所需要的仿真效果。

5、由熱轉印機轉印好的仿大理石線條就已經(jīng)算成品了，就可以用切割機切出相應長度的仿大理石線條進行包裝入庫進行銷售了，我公司生產(chǎn)的PVC仿大理石線條生產(chǎn)線機器設我們配置了長度調節(jié)器，可以根據(jù)不同需要做出不同長度的PVC仿大理石線條來。一般做的好點的PVC仿大理石線條會在表面附上一層uv，效果更佳，使用壽命也長點，表面光澤度更佳

6、我公司生產(chǎn)的PVC仿大理石線條生產(chǎn)線設備是按照的操作流程所生產(chǎn)出來的仿大理石生產(chǎn)機器，它的主要優(yōu)點就是生產(chǎn)效率高，使用方便，操作簡單，再生產(chǎn)的時候可以根據(jù)不同的仿大理石線條規(guī)格生產(chǎn)不同的PVC仿大理石線條，只需要更換不同的PVC仿大理石磨具即可，轉印機的仿膜部分也是采用的簡單化操作流程，在生產(chǎn)中需要變更不同的花色膜時，只需要更換*臺生產(chǎn)的PVC仿大理石膜就好了，換膜快，操作簡單，廢品率少，能夠限度的減少生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，將客戶的成本消耗降低！

塑料門套線生產(chǎn)線 塑料踢腳線設備操作說明

①認真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產(chǎn)品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調速旋鈕調回零位?；謴凸╇姇r，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。