舟山雙金屬螺桿 螺桿

舟山雙金屬螺桿 螺桿

與傳統(tǒng)的“標(biāo)準(zhǔn)”樹脂比較，物理性能改善的高功能樹脂的磨損會(huì)大大增加。下述要點(diǎn)被看作是“高磨損”和有利于碳化鎢基材料被認(rèn)真考慮的情況。

①50％或以上的配料包括少量的熔化HDPE、LLDPE、RPVC W／Ti02，一些二茂金屬配合物和／或各種填充物；

②高于50 r／min的螺桿速度；

③低于正常套筒設(shè)定溫度；

④模頭反壓力在2．756x107 Pa以上。

當(dāng)磨損發(fā)生時(shí)，工藝師和操作者通常的反應(yīng)是簡(jiǎn)單地增加螺桿速度以補(bǔ)償輸出中逐漸形成的損失。該途徑對(duì)在短期內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)率是可行的，但是增加螺桿速度會(huì)使熔體溫度明顯增高，會(huì)造成冷卻困難。增加螺桿速度還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是速度驟增會(huì)影響尺寸的穩(wěn)定。

總磨損是螺桿機(jī)筒磨損的綜合結(jié)果。該磨損除使較低產(chǎn)出和較高熔體溫度受到影響外，熔體質(zhì)量同樣受到影響。高產(chǎn)出和低熔體溫度應(yīng)用時(shí)，由于擠壓機(jī)是在大極限狀況下工作，任何磨損都會(huì)使效率降低。螺桿上0．05 mm的磨損，可測(cè)到的效率減少大概為10％。大多數(shù)制造商會(huì)允許螺桿磨損到1．27—1．77 mm或以上，這會(huì)導(dǎo)致效率降低和熔體溫度升高(使產(chǎn)量和質(zhì)量降低)。出廠時(shí)，某些產(chǎn)品會(huì)規(guī)定擠壓機(jī)至少不要以極限速度運(yùn)行，這樣這些機(jī)器就會(huì)有通用性，通過(guò)簡(jiǎn)單地增加螺桿速度來(lái)克服某些磨損。擠壓聚合物的黏度越高，預(yù)計(jì)的磨損可能越大。然而憑經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)出和戚質(zhì)量明顯降低前，可允許較多的磨損。螺桿頂端的壓力越大，可以承受的磨損越小(因?yàn)樾枰蟮某槲?。

5 結(jié)語(yǔ)

較高黏度的現(xiàn)代工程樹脂包括二茂金屬配合物的出現(xiàn)導(dǎo)致在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的耐磨力增加，甚至是耐壓力更大，從而改善了螺桿機(jī)筒的耐磨性。在近幾年從C一56到C一83的改進(jìn)使其成本明顯下降，因此許多擠壓加工機(jī)械對(duì)螺桿機(jī)筒成對(duì)使用碳化鎢以使其壽命長(zhǎng)。附加的初期投資一般比通過(guò)較高性能和／或質(zhì)量補(bǔ)償要多，并且延長(zhǎng)了螺桿機(jī)筒維護(hù)時(shí)間。

經(jīng)驗(yàn)表明，如果各種配料、模頭和運(yùn)行狀況超過(guò)了規(guī)定期限，就很難精確地確定磨損率和對(duì)生產(chǎn)能力的影響。但是明顯的磨損測(cè)量值為0．05—1．0 mm以上時(shí)，一定要及時(shí)檢查螺桿機(jī)筒的輸出損失和質(zhì)量情況。用新的套筒和螺桿并將基本數(shù)據(jù)編成資料，能定期對(duì)輸出損失的測(cè)定和熔體溫度的增加進(jìn)行比較。有了這些手段，當(dāng)生產(chǎn)需要時(shí)就能在短期內(nèi)決定是否需要對(duì)螺桿機(jī)筒進(jìn)行更新或修復(fù)。