復(fù)合型30_塑膠跑道擠出機(jī)生產(chǎn)線_設(shè)備

開機(jī)教程-（圖）

  1.生產(chǎn)中使用原材料及質(zhì)量要求 1.1 高壓聚乙烯樹脂(LDPE)，MFI=4～10g/10min。 1.2 擠出涂覆粘結(jié)性樹脂，MFI=4～10g/10min。 1.3 雙組份聚氨酯粘合劑。 2.擠出復(fù)合機(jī)工藝技術(shù)條件的設(shè)定： 根據(jù)產(chǎn)品品種不同選擇不同的樹脂，并制訂不同的加工工藝條件，具體內(nèi)容 按工序工藝技術(shù)文件內(nèi)容執(zhí)行。 3.工藝操作規(guī)程 3.1 開機(jī)前的檢查工作 3.1.1 清理設(shè)備衛(wèi)生，檢查是否有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作運(yùn)行的障礙物，如有立即 排除。 3.1.2 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查氣動(dòng)按鈕及氣動(dòng)線路是否漏氣。 3.1.3 檢查擠出機(jī)及設(shè)備冷卻輥是否有冷卻水。 3.1.4 檢查各潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油,油量是否充足。 3.1.5 檢查涂布、復(fù)合膠輥是否干凈，有無損傷，有損傷立即更換。

3.1.6 檢查主機(jī)傳動(dòng)皮帶是否松馳，有無損傷。 3.1.7 檢查復(fù)合膠輥剝離四氟乙烯膠帶是否完好，切刀是否鋒利，如不完好，應(yīng) 立即更換。 3.1.8 檢查料箱、料斗是否有原料，料內(nèi)是否有雜物，是否潮濕，否則不能上機(jī) 使用。 3.1.9 將擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在工藝要求范圍內(nèi)，通過溫度表及電流表確認(rèn)各段 加熱器是否完好。如完好等各段溫度達(dá)設(shè)定，且保溫三十分鐘，啟動(dòng)螺桿，在低 速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行吐料，并觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，擠出機(jī)吐料是否正常。 3.1.10 將所要生產(chǎn)的基膜按工藝生產(chǎn)線路穿引好。 3.2 開機(jī)與調(diào)整 3.2.1 啟動(dòng)干燥系統(tǒng)排風(fēng)電機(jī)，送風(fēng)電機(jī)、打開加熱控制開關(guān)，使干燥箱加熱溫 度達(dá)到工藝設(shè)定值范圍。 3.2.2 確認(rèn)擠出機(jī)各段溫度達(dá)到工藝要求且樹脂已塑化良好，方可開機(jī)。 3.2.3 清理好模唇及口模，切除模唇料，將擠出機(jī)前進(jìn)到正常工作位置，同時(shí)低 速啟動(dòng)復(fù)合系統(tǒng)，將復(fù)合膠輥，冷卻鋼輥合上，合上剝離膠輥。

調(diào)整好邊位控制 器， 將放卷薄膜調(diào)整在正常工作位置并調(diào)整好干燥出口張力，使其達(dá)到工藝要求 范圍。 3.2.4 調(diào)節(jié)好擠出膜幅寬，前使其符合產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求。 （在擠出機(jī)進(jìn)入復(fù)合 位置前，測(cè)量好出膜寬度，要保證出膜寬度大于基材寬度） 3.2.5 逐漸提高復(fù)合速度，螺桿轉(zhuǎn)速，打開吹邊風(fēng)機(jī)，同時(shí)切邊。 3.2.6 在提高螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察主電機(jī)電流表，判斷電流變化是否正常。 3.3 擠出機(jī)停機(jī) 3.3.1 停機(jī)時(shí)要逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速和復(fù)合牽引速度，將螺桿降至低值,退出擠出 機(jī)，停止復(fù)合牽引。

復(fù)合型30_塑膠跑道擠出機(jī)生產(chǎn)線_設(shè)備

3.3.2 使涂布膠輥、復(fù)合膠輥、冷卻鋼輥、剝離膠輥恢復(fù)到非工作位置。 3.3.3 停止送風(fēng)電機(jī)、排風(fēng)電機(jī)、關(guān)閉吹邊風(fēng)機(jī)。 3.3.4 將擠出機(jī)各段溫度調(diào)節(jié)在 200℃。以低速度轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿吐料，待各段溫度達(dá) 200℃時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.3.5 切斷各加熱開關(guān)停止加熱。 3.3.6 將設(shè)備各導(dǎo)輥所粘連的異物，臟物清理干凈，用乙酸乙酯將涂膠盤清洗干 凈，后并閉總電源。 3.4 擠出機(jī)過濾網(wǎng)更換。 3.4.1 擠出機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際擠出情況不定期更換。 3.4.2 將擠出機(jī)各段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。 3.4.3 停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.4.4 用工具松開過濾網(wǎng)多孔板緊固螺栓，用頂出工具將多孔板頂出。

3.4.5 拆去舊過濾網(wǎng)，并觀察舊過濾網(wǎng)表面是否完整，是否有硬質(zhì)雜物。新過濾 網(wǎng)安裝好，及時(shí)將多孔板殘存物料清理干凈。 3.4.6 安裝過濾網(wǎng)多孔板緊固螺栓時(shí)，各螺栓要涂抹二硫化鉬，防止重新拆卸時(shí) 各螺栓漲死。 3.4.7 過濾網(wǎng)換好后， 啟動(dòng)螺桿， 并提高螺桿轉(zhuǎn)速， 將機(jī)膛內(nèi)部殘存分解料排出， , 即可開機(jī)生產(chǎn)。 4.操作中安全注意事項(xiàng) 4.1 生產(chǎn)中各種廢膜、膠帶、擠出料、切邊料纏輥，必須停機(jī)清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行用 手、或手持刀片清理。防止損傷設(shè)備導(dǎo)輥和人身事故。 4.2 復(fù)合機(jī)四氟乙烯保護(hù)輥， 嚴(yán)禁用刀片清理，只能用抹布取乙酸乙酯輕輕擦洗。 4.3 清理擠出機(jī)機(jī)頭和模唇時(shí)，要戴好單、棉手套，只能用銅片清理模唇，嚴(yán)禁 用鋼板或其它硬金屬工具清理機(jī)頭及模唇， 防止損傷機(jī)頭、 模唇和人身燙傷事故, 機(jī)頭下方嚴(yán)禁穿行。 4.4 復(fù)合膠輥四氟乙烯膠帶，停機(jī)時(shí)可安裝，嚴(yán)禁開機(jī)安裝。 4.5 嚴(yán)禁使用刀片等尖銳器具清理膠輥；清理模唇時(shí)，嚴(yán)禁使用鋸片、鐵片等， 必須只能用銅板制成的工具。 5.0 需要熟化的擠出復(fù)合產(chǎn)品按工藝要求進(jìn)行熟化。