合金成分：碳化鎢、鎳鉻合金
◆氮化層深度：0.5－0.8mm
◆氮化硬度：HV≥950
◆氮化脆度：≤二級
◆表面粗糙度：Ra ≤0.4um
◆直線度：不大于0.015mm
◆雙合金硬度：HRC55—62 ；機筒合金長度600mm以上，采用*工藝處理，合金層鑲嵌牢靠，不脫落。
◆雙合金深度：≥2mm

優(yōu)質(zhì)擠出機螺桿料筒螺桿料筒分開拆的方法：
1、關(guān)掉馬達
2、將螺桿尾部與熔膠馬達分開
3、拆法蘭（拆此處時需加熱，溫度達到后，關(guān)閉電熱和電源，然后拆下法蘭跟射咀的發(fā)熱圈，線頭要包好），主要是松法蘭跟料管連接的12.9級的內(nèi)六角螺絲（開始裝法蘭螺絲的時候，好途上高溫油，后續(xù)拆裝就比較方便），取下法蘭。
4、將料筒尾部鎖緊螺母敲松。（此處料筒與與機器連接固定方式不一樣，拆裝方法就不一樣，拆裝時根據(jù)實際情況考慮），拆此處時可以噴W40防銹油。
5、拆掉料筒上的發(fā)熱圈加熱線跟感溫線，每拆一跟發(fā)熱圈加熱線，都要用電膠布把線頭包好，以免后續(xù)開動機器時，漏電對人身造成傷害。松掉發(fā)熱圈螺絲，取下發(fā)熱圈。
6、啟動機器，此時要將電熱溫度調(diào)到面板上顯示的實際溫度。啟動馬達，熔膠臺射進，將螺桿從料筒里面頂出來（前提是螺桿里面的料已經(jīng)清洗干凈，并用PP水口料清洗過螺桿料筒，取螺桿時，必須保證螺桿料筒里面的存料沒有冷卻固化）
7、此時采用與一相同的方法取下料筒。
（注：單獨抽出螺桿時，要么拆下模具，要么拆掉座臺定位螺絲）
注：如果座臺退到大行程還是不能取出料筒,可以松掉座臺定位螺絲，偏移射臺。拆裝時必須注意人身安全和機臺安全。

優(yōu)質(zhì)擠出機螺桿料筒種類：普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、銷釘型、排氣型、屏障型、分流型、波狀型、加速型以上螺桿形式分別適用紡絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發(fā)泡、擠片、擠板等。