中國(guó)臺(tái)灣KCL葉片泵SVQ215-32-17-F-RAAA-02

中國(guó)臺(tái)灣KCL葉片泵SVQ215-32-17-F-RAAA-02

 VQ325-60-18-F-RALD-02     VQ325-66-18-F-RALD-02 
VQ325-76-18-F-RALD-02     VQ325-82-18-F-RALD-02
VQ325-88-18-F-RALD-02     VQ325-94-18-F-RALD-02 
VQ325-125-18-F-RALD-02    VQ325-108-18-F-RALD-02 
VQ325-116-18-F-RALD-02    VQ425-136-26-F-RAAA-02 
VQ425-156-26-F-RAAA-02    VQ425-189-26-F-RAAA-02 
VQ425-200-26-F-RAAA-02    VQ425-216-26-F-RAAA-02 
VQ425-237-26-F-RAAA-02    SVQ425-136-26-F-RAAA-02 
SVQ425-156-26-F-RAAA-02   SVQ425-189-26-F-RAAA-02 
SVQ425-200-26-F-RAAA-02   SVQ425-216-26-F-RAAA-02 
SVQ425-237-26-F-RAAA-02   DVQ425-136-26-F-RAAA-02 
DVQ425-156-26-F-RAAA-02   DVQ425-216-26-F-RAAA-02 
DVQ425-237-26-F-RAAA-02   DVQ425-189-26-F-RAAA-02 
DVQ425-200-26-F-RAAA-02   VQ435-136-26-F-RAAA-02 
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VQ435-237-26-F-RAAA-02    VQ435-189-26-F-RAAA-02 
VQ435-200-26-F-RAAA-02    SVQ435-136-26-F-RAAA-02 
SVQ435-156-26-F-RAAA-02   SVQ435-216-26-F-RAAA-02 
SVQ435-237-26-F-RAAA-02   SVQ435-189-26-F-RAAA-02 
SVQ435-200-26-F-RAAA-02   DVQ435-136-26-F-RAAA-02 
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DVQ435-200-26-F-RAAA-02

一、葉片泵不吸油或無(wú)壓力 
故障原因：

(1)濾油器或吸油管道堵塞

(2)連接部位有泄漏，空氣侵入泵內(nèi)

(3)零件磨損，間隙過大泄漏較大

(4)油液粘度較大，葉片滑動(dòng)阻力大

(5)油面過低

排除方法：

(1)拆洗濾油器及管道

(2)檢查并緊固有關(guān)螺紋連接件或更換密封件，以防空氣侵入

(3)檢查有關(guān)磨損件進(jìn)行修整

(4)更換粘度較低的油液

(5)加油至規(guī)定油面

二、油口連接處漏油

故障原因：

接頭松動(dòng)或密封件損壞

排除方法：

擰緊螺紋連接件或更換密封件

三、噪音較大

故障原因：

(1)空氣進(jìn)入泵內(nèi)

(2)壓力沖擊過大，配油盤上卸荷槽堵塞

(3)吸油管力過大，甚至堵塞

(4)泵磨損增大

排除方法：

(1)檢查有關(guān)部位是否有泄漏，加黃油于連接處，噪音減小說明有泄漏，擰緊接頭或更換密封圈。

(2)解除卸荷槽上堵塞物

(3)檢查吸油路上濾油器，排除堵塞物

(4)修復(fù)泵內(nèi)零件。

 液壓泵配油盤嚴(yán)重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機(jī)器的使用壽命；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能工作。一個(gè)很簡(jiǎn)單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒有使用高精度的平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想。具體方法如下：
1所需材料
80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左右，圓形平面*磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm×200mm×10mm），平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
2操作方法
（1）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將配油盤平放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
（2）細(xì)磨。用與上面同樣的方法，使用120#細(xì)水砂布對(duì)動(dòng)、配油盤進(jìn)行平磨，直至*消除其所有的溝漕為止。
（3）精磨。用*磁鐵將動(dòng)配油盤吸住，再將*磁鐵平吸到鋼板上（此時(shí)，配油盤相當(dāng)于一定位平臺(tái)，既能起到對(duì)動(dòng)配油盤定位的作用，又能使動(dòng)、定配油盤研磨均勻，且對(duì)研磨手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到配油盤，輕輕放到配油盤上（因配油盤有吸力，要小心輕放），手不能下壓，*利用磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。當(dāng)磨到動(dòng)、配油盤的表面無(wú)印痕后，再涂機(jī)油于配油盤上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。后用退磁器將配油盤剩磁退掉即可。
（4）檢驗(yàn)。用汽油將配油盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將配油盤放在涂有黃油的平面上（黃油是防止配油盤與玻璃板之間漏油），再將干凈汽油加入配油盤的高、低壓配油孔中，看配油盤和高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要求。