慧陽公司為了解決焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理技術(shù)中存在的問題，對原本不達(dá)標(biāo)除塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)研發(fā)了一種機(jī)側(cè)爐頭煙收集裝置。其采用集氣罩并增加導(dǎo)煙板，盡大程度遮蔽爐柱的爐頭位置，避免在焦側(cè)生產(chǎn)時(shí)爐頭煙塵跑冒的問題發(fā)生，采用導(dǎo)煙板將導(dǎo)焦槽與爐頭之間的間隙遮蔽、覆蓋，防止因風(fēng)機(jī)風(fēng)力不足造成的抽氣不順利問題，煙塵在上升過程中被導(dǎo)煙板導(dǎo)入集氣罩，降低了風(fēng)機(jī)的壓力，有助于節(jié)能環(huán)保。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造工藝： 
改造后的機(jī)側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預(yù)噴涂、除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪及配套附屬施設(shè)施等。
1.推焦作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵的集中發(fā)生點(diǎn)位于推焦?fàn)t爐口上方及平煤口小爐門上方，為處理此逸散煙塵，需對焦?fàn)t和推焦機(jī)進(jìn)行改造，將煙塵收集至除塵地面站進(jìn)行處理。 
2.為了減少推焦機(jī)上集塵罩與焦?fàn)t之間連接時(shí)煙塵外逸的可能性，需對焦?fàn)t進(jìn)行改造，將煙塵收集至新建除塵地面站進(jìn)行處理。 
3.新建除塵系統(tǒng)進(jìn)口管道與焦化干熄焦環(huán)境除塵器進(jìn)口連接，使新除塵站可以做為干熄焦環(huán)境除塵站備用。 
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理改造后效果：
1.由于焦化廠車間焦?fàn)t為側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，在裝煤過程中會有部分荒煤氣由炭化室爐頭部位向外逸散，無法得到*收集和除塵。通過改造，在每個(gè)炭化室爐頭部位安裝集煙罩、煙氣主管道，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)對該部分荒煤氣進(jìn)行收集后，通過洗凈塔洗凈后，排至大氣，可達(dá)到了爐頭煙的無污染有序排放。改造后的使用效果十分良好。
2.對裝煤車煤箱的寬度尺寸進(jìn)行縮小調(diào)整。裝煤過程中，煤餅兩側(cè)與炭化室墻面縫隙增大，使得煤餅兩側(cè)產(chǎn)生的荒煤氣能夠較為順利的向炭化室頂部導(dǎo)出，減少荒煤氣外逸。機(jī)側(cè)爐頭煙地面除塵站改造后的使用效果十分良好。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理工藝改造:
為降低裝煤除塵系統(tǒng)阻力，改善裝煤除塵效果。將地面除塵站裝煤除塵系統(tǒng)原有煙氣吸附工藝裝置切除(裝置內(nèi)部填充25-40mm焦粒，過濾吸附焦油效果較好，但裝置阻力較大，直接影響除塵效果，檢修清理工作頻繁勞動強(qiáng)度大)，改造為預(yù)噴涂工藝，該裝置工藝簡單，并*的降低了裝煤除塵系統(tǒng)阻力，直接改善除塵效果并有效的減少裝煤爐頭煙氣的外逸。改造的使用效果十分良好。
供配電及控制系統(tǒng) 
1.整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設(shè)備的配電、控制及自動化儀表由投標(biāo)方統(tǒng)一設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設(shè)計(jì)由投標(biāo)方全部負(fù)責(zé)，招標(biāo)方僅提供外部供電電源一路，電氣設(shè)備及電氣施工材料均由投標(biāo)方供貨及安裝。 
2.自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。所有設(shè)備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場就地操作兩種形式，現(xiàn)場操作箱上設(shè)數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以質(zhì)量高、可靠、性價(jià)比高為原則。 
3.控制電纜需選用防腐蝕電纜，對于導(dǎo)電率高于5μs/cm液體流量測量，選用防腐蝕性電磁流量計(jì)；對于測量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用有防腐蝕措施的儀表；模擬量信號需配信號隔離器，每個(gè)隔離器配獨(dú)立的電源開關(guān)。
慧陽環(huán)保對焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)豐富，可以滿足各種焦?fàn)t除塵器性能的需求。我公司技術(shù)人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，確保驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。