1、微型超高壓油缸

2、高速高壓切刀

3、 超高壓時序控制系統(tǒng)

4、 輔助零件

1.模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產(chǎn)穩(wěn)定性加強；

4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

5.降低模具維修成本。                                                 1）：公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件，模具上只需要預(yù)留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。

2）：所有產(chǎn)品包括控制器，切刀，油缸，相關(guān)鏈接配件均標準化，模塊化。

3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設(shè)計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境）

4）：提供客戶包括設(shè)計，加工，鉗工，試模調(diào)試等，標準化教材。（化教材涵蓋切刀設(shè)計規(guī)范，模具油路設(shè)計規(guī)范，切刀導(dǎo)向塊設(shè)計規(guī)范，澆口設(shè)計方案履歷，產(chǎn)品應(yīng)用實例等）

5）：提供客戶對模內(nèi)時序控制，和教育訓(xùn)練課程。

6）：所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤，保固期內(nèi)可提供更換。                    通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。