高錳鋼是破碎機(jī)資料的一種，高錳鋼破碎齒的水韌處理工藝對(duì)破碎機(jī)的工作效率有著很大的影響，那么該工藝到底是一種什么樣的工藝呢?高錳鋼破碎齒的水韌處理工藝到底是什么工藝？

    升溫速度要按鑄件復(fù)雜程度、壁厚大小和含碳量凹凸來確定。高錳鋼破碎齒的水韌處理工藝到底是什么工藝？鑄件外形尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，壁厚均勻且較薄，可采用快速升溫工藝;與此相反的鑄件采用慢速升溫工藝。為此，可采用50~60(℃/h)的加熱速度。一般的高錳鋼水韌溫度為1 000℃，但對(duì)含Cr大于2.5%的含硼高錳鋼水韌處理溫度要高于1110℃才可能形成單一的奧氏體安排，另外由于超高錳鋼加入了合金元素Cr和Mo，其 水淬溫度較一般高錳鋼將提高30℃~50℃，所以將水韌溫度定位在1110℃~1130℃。高溫加熱后有必要快速冷卻，避免在冷卻過程中分出碳化物，否則將 導(dǎo)致鋼的耐性和耐磨性下降。保溫時(shí)刻可取2.5~3(min/mm)。

     淬火時(shí)要嚴(yán)格規(guī)則從爐門開啟到鑄件下水的時(shí)刻不能超過30s，并且要想碳化物不重新分出，鑄件有必要快速冷卻，鑄件入水時(shí)的水溫文水量是到達(dá)快速冷卻 的充要條件，入水時(shí)水溫要≤30℃，并采用循環(huán)水冷卻，并作上下左右運(yùn)動(dòng)，確保均勻快速冷卻，出水后水溫要≤45℃。要滿足后一個(gè)目標(biāo)，每噸鑄件要有8 t~10 t水量才行，水池要有鼓風(fēng)裝置或設(shè)有排出熱水、注進(jìn)冷水的水池，選8 t水/t鑄件，否則為10 t水/t鑄件。

    關(guān)于厚度大于80mm的高錳鋼件水韌后，心部冷速慢，分出了針狀碳化物，使功能下降。為了削減高溫下碳化物固溶的困難，下降能耗及縮短生產(chǎn)周期，對(duì)80mm~100 mm厚度的簡(jiǎn)略鑄件，可采用200℃入爐，以70~80(℃/h)速度升溫，不進(jìn)行650℃保溫的水韌工藝。