模內熱切技術導入塑膠行業(yè),使企業(yè)的人力需求降低,產品的周期縮短,模具結構簡化,
維護成本下降,生產穩(wěn)定性加強,降低了人為品質影響,讓企業(yè)競爭力顯著提升。模內熱切技術原理:在塑膠模具未開模前,
剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術適用澆口類型:適用于搭接澆口,
側進膠澆口,潛澆口,牛角澆口,環(huán)形澆口等各類形式的進膠澆口等模內熱切具體動作介紹:注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷
卻(硬料)當產品保壓完成后(料還未*冷卻)切刀頂出,將產品與水口進行分離,切刀保持頂出狀態(tài),直等到產品冷卻完成前2S,切刀退出,
模具打開后,產品與水口呈分離狀態(tài)。模內熱切系統(tǒng)包含單元:超高壓時間控制系統(tǒng)+油管(連接時間控制器與模具)+微型油缸+切刀+觸點開關
1、微型超高壓油缸
2、高速高壓切刀
3、 超高壓時序控制系統(tǒng)
4、 輔助零件
1.模內自動化,降低對人的依賴度;
2.降低成型周期;
3.生產穩(wěn)定性加強;
4.降低產品人為品質影響;
5.降低模具維修成本。





























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