1、硫化罐技術(shù)說明：蒸汽加熱橡膠制品硫化罐*

我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)，開門方式便捷、使用安全高效，硫化效果明顯好于其他設(shè)備，比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-2800mm，長800-70000mm均可為客戶單獨(dú)定做，可滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

1. 加熱方式：電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電磁加熱、導(dǎo)熱油加熱。
2. 快開門方式：手動(dòng)快開門、液壓、氣動(dòng)手動(dòng)自動(dòng)兩用開門
3. 罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命長。
4. 罐門安全聯(lián)鎖方式：（1）壓力氣缸自動(dòng)安全聯(lián)鎖（2）手動(dòng)安全聯(lián)鎖（3）避免了工人誤操作帶來的安全隱患
5. 硫化罐控制方式：采用電器自動(dòng)化控制、PLC電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制三種方式。

備注：硫化罐設(shè)備筒體的直徑、長度、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度可根據(jù)用戶的需要單獨(dú)確定。
可單獨(dú)提供各類硫化罐罐體及快開門安全聯(lián)鎖裝置。
1.膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，汽車膠管、電纜的硫化等。
2.輪胎翻新硫化罐：本公司專業(yè)生產(chǎn)用于預(yù)硫化輪胎翻新行業(yè)中的硫化罐。
3.膠鞋硫化：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓 加溫而硫化成型。
4.蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標(biāo)絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型。
5.碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹地板、竹制窗簾、竹制工藝品等竹木制品行業(yè)竹木的碳化、脫脂工藝，用高溫/高壓將竹材的有機(jī)物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強(qiáng)度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點(diǎn)。亦用于各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、脫脂。

燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱效率快，使用壽命長。

電熱管分N組按規(guī)則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下*的水蒸氣由下*均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內(nèi)溫度均勻*，壓力恒定*，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷電源

3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。
4、 包膠：對(duì)經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。
5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。
6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。

硫化罐在橡膠行業(yè)中是*的設(shè)備之一，諸城市日通機(jī)械有限公司是國家許可的壓力容器生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有：橡膠硫化罐、電加熱硫化罐、蒸汽加熱硫化罐、膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、襯膠硫化罐等。我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)，開門方式便捷、使用安全高效，硫化效果明顯好于其他設(shè)備，比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-3000mm，長800-70000mm均可為客戶單獨(dú)定做，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

    蒸汽加熱橡膠制品硫化罐*