現(xiàn)在傳統(tǒng)機(jī)型多為液壓機(jī)二個(gè)合模系統(tǒng)，雙工位平移式工作，能耗高，效率底，在激烈競(jìng)爭(zhēng)和高效環(huán)保的要求下，無(wú)法達(dá)到要求。  

此機(jī)為6個(gè)合模系統(tǒng)，在一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上工作，針對(duì)單模頭，多模頭進(jìn)行高效率研發(fā)。

適合吹制100ml-5L以內(nèi)桶壺。設(shè)備采用*的匯川或三菱PLC電腦控制及運(yùn)動(dòng)伺服系統(tǒng)。設(shè)備有6工位，模頭1-4模頭，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)統(tǒng)一打邊料。此機(jī)日產(chǎn)數(shù)量1.3萬(wàn)-10萬(wàn)個(gè)左右，每天比傳統(tǒng)液壓機(jī)設(shè)備節(jié)電400-800元。真正做到了高效節(jié)能，是傳統(tǒng)液壓機(jī)的理想替代產(chǎn)品。

設(shè)備主要功能介紹：

轉(zhuǎn)盤裝置功能介紹：

1、能耗低：伺服系統(tǒng)控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤平均功率8kw（除擠出部分）

2、生產(chǎn)效率高：空循環(huán)約3.5秒/模。

3、模具費(fèi)用低且拆裝調(diào)整簡(jiǎn)單快捷，吹氣氣針調(diào)整方便。

4、此機(jī)是統(tǒng)一到一個(gè)副模里打邊，費(fèi)用低簡(jiǎn)單易調(diào)整。

5、輸送裝置：產(chǎn)品料邊分離后，產(chǎn)品可選配自動(dòng)測(cè)漏打包，料邊直接進(jìn)入粉碎機(jī)。

4.3主要配置說(shuō)明

4.4主要技術(shù)參數(shù)

1、外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：8500*3800*3100mm

2、制品容積：1L-5L

3、模板間距：220-500，容模寬400

4、模具尺寸（寬*高*厚）：400*380*250

5、模頭數(shù)：1-3

6、模頭中心距：100

7、壁厚控制系統(tǒng)：100點(diǎn)

8、擠料螺桿： 110+75型

9、螺桿長(zhǎng)徑比：1：25

10螺筒塑化能力：240Kg

11、鎖模力：80KN

12、擠料驅(qū)動(dòng)功率：75KW

13、加熱功率：30KW

14、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)功率：11KW

15、油泵功率：7.5KW

16、裝機(jī)總功率：162KW

17、實(shí)際功率：70KW

18、空循環(huán)時(shí)間：3.5S

19、機(jī)器重量：轉(zhuǎn)盤 7T+擠出7T=共14T左右