工量具液氮深冷處理箱_零下196度深冷處理設(shè)備

近年來，深冷處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于工量具的深冷處理，所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使工量具變硬。濟(jì)南超能是專業(yè)生產(chǎn)超低溫設(shè)備廠家，超低溫工量具液氮深冷處理箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用PLC+觸摸屏智能控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。廣泛用于高速鋼、硬質(zhì)合金、刃具、工量具、軸承、機(jī)械零件、五金件、模具、齒輪、油泵油嘴的深冷處理、熱處理以及冷裝配。

工量具液氮深冷處理箱工作原理：

1、在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。

2、過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了材料工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性和抗疲勞性。深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應(yīng)），不限于表面，所以對刃具進(jìn)行重磨再用時(shí)，不會(huì)使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會(huì)引起變化，而且有增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用；工藝系統(tǒng)簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便，可靠性強(qiáng)；無任何環(huán)境污染，是*的環(huán)保型技術(shù)。

3、材料經(jīng)深冷處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應(yīng)力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過程中會(huì)在此類空位表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開裂的可能性。

工量具液氮深冷處理箱技術(shù)指標(biāo)：

1、控溫范圍：室溫—-196℃ 

2、降溫速度：1—50℃ 

3、溫度均勻度：±2℃ 

4、控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式 

5、制冷劑： 液氮 

6、低溫箱形式：臥式、井式 

7、保溫材料：聚氨酯 

8、低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼 

9、電源： AC 380V 

工量具液氮深冷處理箱產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、箱體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過特制調(diào)劑可以將熱導(dǎo)率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3、箱體一端設(shè)有排氣閥；

4、低溫箱內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5、人性化的微機(jī)操作界面，方便用戶使用；

6、配備電氣互鎖及報(bào)警裝置，確保使用安全；

7、電磁閥采用液氮低溫電磁閥；

8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，將液氮損耗降至低；

9、液氮深冷處理設(shè)備及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

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