水用安全閥產(chǎn)品說明

A41H型水用安全閥（彈簧微啟封閉式安全閥）適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T……94/系列1。公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造的。

 水用安全閥安裝要求進(jìn)出口管道
 
(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個安全閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
 
(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。
 
(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。彈簧材質(zhì)選擇

彈簧是在較高應(yīng)力下工作，材料表面受力zui大，彈簧的綜合力學(xué)性能及材料表面質(zhì)量對彈簧影響較大，彈簧材料用量zui多的是彈簧鋼，其次是鎳合金、高彈性合金等，特殊工況下也采用一些不銹鋼、耐溫鋼或其他高強(qiáng)度鋼用于制作彈簧。在表2-23中，列了常用的彈簧材料，在設(shè)計選用中做為參考。

彈簧鋼制作的彈簧，硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系*，隨著硬度增加，平面應(yīng)變斷裂韌性值顯著下降。在確定彈簧的硬度值時，應(yīng)本著滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值偏低一些好。要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質(zhì)量關(guān)系*。彈簧選材時，對水（包括海水）、水蒸汽環(huán)境中工作的彈簧，一般選用銅合金材料。在酸類接觸及其他腐蝕介質(zhì)下工作的彈簧，一般選用不銹鋼酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鉻、鍍銅）的方法防腐蝕。

A41Y水用安全閥進(jìn)出口管進(jìn)口管道設(shè)計

許多安全閥不能正常動作，往往不是因為安全閥本身有問題，而是由于進(jìn)口管路設(shè)計不當(dāng)造成的，所以安全閥的進(jìn)口管路設(shè)計也是一個很重要的關(guān)鍵點。安全閥必須垂直安裝，并且直接安裝在容器或管道上，而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時，進(jìn)口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。管的長度要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放反作用力對于容器接頭的影響。

通常要求安全閥排放時，進(jìn)口管道中的壓力降不超過閥門啟閉壓差（整定壓力與回座壓力之差）的50%，一般不大于整定壓力2%到3%。進(jìn)口管道阻力過大時，會導(dǎo)致閥門振蕩（頻繁啟閉）和排量不足。

1．安全閥一般應(yīng)盡量靠近保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于檢修和檢驗。入口管道一般不設(shè)切斷閥，如果必須設(shè)置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時設(shè)雙安全閥以保證至少有一個安全閥能正常工作。

2．如果幾個安全閥共用一個入口管道時，入口管道要滿足幾個安全閥的流量要求。

3．安全閥設(shè)置在管道上，對于壓縮機(jī)等大型設(shè)備振動源，更應(yīng)注意安全閥的安裝位置，以避免誤開啟和由于振動使入口管道破壞。安全閥距離應(yīng)滿足圖2-18及表2-25中的要求。

圖2-18  安全閥設(shè)置

表2-25  安全閥距壓力波動源的zui小距離

5．保護(hù)全充滿液體的設(shè)備時所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。

6．核算在工作溫度范圍內(nèi)管道是否需要補(bǔ)償，同時要核算與安全閥入口管道相連的工藝管道本身熱脹冷縮的長度變化。

7．進(jìn)口管道是否需加支撐，可以根據(jù)安全閥排氣反作用力對于管道的力矩大小來決定。

A41Y水用安全閥出口管道設(shè)計

1．排放管道設(shè)計基本要求

（1） 排放管對安全閥動作和性能也有很大的影響，為此，在設(shè)計和安裝排放管時應(yīng)注意下列各點：

1）排放管的通徑應(yīng)不小于安全閥出口通徑，這是基本原則。對于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)定時不考慮靜背壓的影響，出口管道的動背壓與靜背壓之和要不大于設(shè)定壓力（表壓）的10%。對于波紋背壓平衡式安全閥要不大于50%，安全閥的出口一般不設(shè)置切斷閥，如必須設(shè)置，則要求切斷閥必須鉛封在開啟狀態(tài)。

2）排放管的阻力應(yīng)盡可能小。在排放時，排放管道中的阻力壓降應(yīng)小于閥門整定壓力值的10%。以避免造成過大背壓，影響閥門動作。

3）管道應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹?，以防止管道?yīng)力（包括熱應(yīng)力）附加到安全閥上。

4）原則上一個安全閥單獨使用一個排放管。當(dāng)兩個以上安全閥共用一根集合管時，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合管處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。

5）在排放管的低處應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)呐盼劭撞⒍ㄆ谂盼?，防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管中。

6）安全閥與進(jìn)口管、排放管的連接螺栓應(yīng)均勻把緊，以防止對閥門產(chǎn)生附加應(yīng)力。

局限性：

操作人員的安全保障困難。對閥門的制造精度要求高，發(fā)生無法控制的泄漏恢復(fù)困難。安全閥使用過程中很有可能發(fā)生氧化生銹從面使配合面出現(xiàn)問題。

國家*《壓力容器定期檢驗規(guī)則》附件三上明確規(guī)定安全閥校驗的項目至少應(yīng)包括整定壓力和密封壓力。而在線校驗還主要停留在整定壓力的校驗上，密封壓力的測定理論上還存在困難。很多情況下所謂的密封只是在工作壓力下不泄漏而已。

采取水介質(zhì)的防銹防腐處理。
采用純水、凈化處理、加2%重鉻酸鉀。
安全閥在線校驗是利用外加輔助提升裝置對在線運行的安全閥閥桿進(jìn)行微位移提升使閥座閥瓣分離形成介質(zhì)外泄來模擬安全閥開啟，利用閥座閥瓣密封面積和在線介質(zhì)的壓力以及輔助提升裝置的提升力來計算整定壓力的。安全閥在線校驗無論是從理論還是實踐上都得到了驗證。