乳化液是礦用液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì)，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評價乳化液性能的一個重要指標(biāo)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3%～5%( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ，乳化液濃度是否適當(dāng)，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致元件失效，從而縮短設(shè)備使用壽命；乳化液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實現(xiàn)乳化液濃度的自動檢測和配比對保護(hù)液壓系統(tǒng)元件，延長其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。
目前，我國大多數(shù)煤礦以及機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測手段還比較落后，還是采用傳統(tǒng)的實驗室檢測手段，破乳法和折光儀檢測法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測方法都需要人工取樣與目測讀數(shù)，測量精度不高，而且都不能在線測控乳化液濃度的變化。定時間的去人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：
1.人工檢測乳化液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測乳化液濃度*靠制度去維持；
3.機(jī)電運行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù)，靠匯報和自檢
三聯(lián)測控MS-H20-RH全自動礦用乳化液濃度在線測量控制系統(tǒng)是基于折光原理開發(fā)的一款在線式、的濃度測量儀器?？梢灾苯影惭b在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，連續(xù)測量管道或罐體內(nèi)的乳化液濃度，測量穩(wěn)定性好，精度高，檢測不受顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響,與傳統(tǒng)的人工檢測分析相比測量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，成本更低，并且能自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償。濃度測量數(shù)據(jù)實時準(zhǔn)確，減少了傳統(tǒng)的人工測量分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，可顯著節(jié)約人力資源。濃度檢測值可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號進(jìn)行即時數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、記錄、存儲、報警、控制等功能；*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，無耗材，免維護(hù)，無漂移，操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠。可視化、智能化，實時的濃度監(jiān)測，便于建立數(shù)據(jù)庫，為歷史數(shù)據(jù)查詢，問題分析提供便利。
MS-H20-RH全自動礦用乳化液濃度在線測量控制系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
1、出廠校準(zhǔn)和自動溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)
2、測量范圍：0.0-18.0%
3、分辨率 ：濃度 0.1% 溫度 0.1℃
4、工作溫度：0-60℃； 壓力：1.0MPa；
5、溫度測量范圍：5-60℃；
6、溫度測量精度：±0.5℃；
7、自動溫度補(bǔ)償范圍：5-60℃
8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
9、測量時間： 默認(rèn) 5 秒測量 1 次 防護(hù)等級 測量部分IP67
10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應(yīng)濃度 0.0 ~18.0%
11、數(shù)字輸出：RS485 可定制其他輸出方式
12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA
13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度
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