脈沖式工廠集塵器工作原理：
根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動(dòng)反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi)，便于清理。
維護(hù)方法：
(1)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或 換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí) 換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí) 換密封圈。
7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí) 換。
(8)定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí) 換。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
(13)停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前， 反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
脈沖式工廠集塵器操作：
1、安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵組上的進(jìn)氣口尺寸可自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩
2、機(jī)組工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄漏，降低吸塵效果。
3、脈沖袋式除塵器的工作電壓為三相交流電380V，從機(jī)組上的外部電線接上電源后即可開始使用初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線)。
4、機(jī)組電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)或切斷電源后再進(jìn)行工作。
5、根據(jù)粉塵的性質(zhì)和容塵量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，每次30—45秒為宜以確保機(jī)組正常工作。
6、根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行清除灰塵，集塵器內(nèi)集塵清除時(shí)，只須在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
7、為了保證袋式除塵器處于較佳工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以一米半到二米為宜連接管道，可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增加阻力損失。
8、吸塵罩是保證機(jī)組處于較佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸及粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、便設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
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