
| 特性 | |||||
| 1. 直立合模,直立射出. | |||||
| 2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積少,方便取模. | |||||
| 3. 適用多用途注塑成型,尤其具備優(yōu)質(zhì)嵌件成形能力. | |||||
| 4. 多樣化油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)(半開,伺服或高速注塑)可配合客戶要求. |
規(guī)格/模型 | 單位 | V35 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ22 | Φ25 | Φ28 | ||
理論注射量 | cm2 | 53 | 68.8 | 86 | |||
| 注塑質(zhì)量 | g(oz) | 49(1.7) | 63.8(2.2) | 80(2.8) | |||
大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 248(2530) | 192(1960) | 153(1563) | |||
射出速率 | cm2/s | 44 | 57 | 71 | |||
射出速度 | mm/s | 116(186) | |||||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-300 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 343(35) | ||||
合模行程 | mm | 200 | |||||
小模厚 | mm | 150(200) | |||||
大開距 | mm | 350(400) | |||||
柱間柱 | mm | 370*210 | |||||
大模具尺寸 | mm | 350*340 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | 500*360 | |||||
成品頂出距離 | mm | 40 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 17.2(1.75) | |||||
其 它 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||||
油箱容量 | L | 130 | |||||
電機(jī)功率 | KW(HP) | 5.5(7.5) | |||||
| 電熱功率 | KW | 3.6 | |||||
機(jī)械尺寸 | mm(L*W) | 1539*1152 | |||||
mm(H) | 2196(2811) | ||||||
機(jī)械重量 | tf | 1.3 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)
1. 消除原料樹脂、色母的影響。
因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料。
對(duì)于色母,在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較。
如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時(shí),還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的。
2.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。
非色差原因需調(diào)整轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。




















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