
| 特性 | |||||
| 1.本機(jī)型為直壓式連模結(jié)構(gòu),快速合模,慢速,低速壓膜動作裝置,可確保模具安全,速度快,增加產(chǎn)量。 | |||||
| 2.油壓射出結(jié)構(gòu)特殊,內(nèi)置壓力追蹤補償裝置,射速率快,射出壓力質(zhì)量穩(wěn)定,并有二次射出保壓設(shè)計,使產(chǎn)品高質(zhì)量,高精度化。 | |||||
| 3.2段溫度控制射速,背壓、螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)成無段調(diào)整,適合各種工程塑料之零件成型。 | |||||
4.下型固定上型活動式,對于鑲?cè)胛锲酚辛己玫亩ㄎ恍?,并有成品頂出裝置。 | |||||
| 5.氮化鋼螺桿、料管、高扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動,多段注塑壓力,塑化性能好。 | |||||
| 6.電器保護(hù)裝置,無誤動作發(fā)生,維護(hù)操作員安全。 | |||||
| 7.料管升降,清料方便,以增加作業(yè)效率。 |
規(guī)格/模型 | 單位 | V20-V4 | ||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | 22 | 28 |
射出壓力 | kg/cm2 | 1625 | 1164 | |
| 理論射出容量 | cm3 | 34 | 65 | |
射出量 | g(oz) | 39/1.4 | 63/22 | |
射出率 | cm3/sec | 28 | 45 | |
螺桿行程 | mm | 110 | ||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-215 | ||
| 射嘴接觸力 | tf | 4.5 | ||
| 射嘴行程 | mm | 150 | ||
| 溫度控制段數(shù) | 2 | |||
鎖 模 系 統(tǒng) | 鎖模力 | KN(tf) | 20 | |
模板尺寸 | mm | 460*330 | ||
模柱間距 | mm | 310*310 | ||
大模具尺寸 | mm | |||
小模厚 | mm | 100/40 | ||
開模行程 | mm | 190 | ||
| 大開模距 | mm | 290/230 | ||
頂出力量 | tf | 1.3 | ||
油 壓 電 力 系 統(tǒng) | 頂出行程 | mm | 35 | |
大液壓壓力 | kg/cm2 | 140 | ||
泵浦葉出量 | i/mim | 23 | ||
| 作動油量 | l | 80 | ||
冷卻水用量 | l | 400-600 | ||
| 馬達(dá)電力 | kw | 2.2(3HP) | ||
電熱容量 | kw | 2 | ||
其 他 | 總用電量 | kw | 4.2 | |
| 機(jī)器總重 | kg | 750 | ||
| 機(jī)器外形尺寸 | m | 1.2*0.75*2.15 | ||
| 裝箱重量 | kg | 900 | ||
| 裝箱尺寸 | m | 1.4*1.0*2.3 | ||
USB連接器注塑機(jī)
1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。
3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。
4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄,復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更ite-space: normal;">
5. 選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件,即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。
6. 多個嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不*于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
8. 選擇適當(dāng)?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品也可*封入樹脂內(nèi)。
9. 嵌件成型后,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。
10. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)、模具、自動化裝置的有效組合。如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能,是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。




















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