海天進(jìn)口注塑機(jī)操作規(guī)程說明。
 
1) 進(jìn)口注塑機(jī)是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對注塑機(jī)是很重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。
 
2) 設(shè)有的安全保護(hù)裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關(guān)等電器元件，為保護(hù)電器過載，也就是保護(hù)注塑機(jī)過載。急停按鈕，當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機(jī)立即停機(jī)。報警裝置：有報和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機(jī)當(dāng)時故障的報警內(nèi)容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時完成，托模進(jìn)退沒有到終位，儲料未定時完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監(jiān)控失敗，報閃爍，蜂鳴器響，這時必須將半自動轉(zhuǎn)換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障后轉(zhuǎn)換到半自動即投入正常生產(chǎn)。射出監(jiān)控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當(dāng)開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，偏高或偏低，此時按預(yù)塑和注射觸膜鍵，就無預(yù)塑和注射動作，（是有注塑機(jī)電腦內(nèi)已設(shè)定保護(hù)參數(shù)起作用）防止開冷車或噴料。
 
3) 對人的安全保護(hù)和防護(hù)裝置：有機(jī)械保護(hù)即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。當(dāng)安全門打開，移動模板后移開模，保險桿從保險桿罩內(nèi)移出，檔板落下，如在安全門打開時其它閉模裝置失靈，移動模板閉合時，保險桿隨移動模板前進(jìn)，很快保險桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合，保護(hù)了操作人員取制品的手等。電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護(hù)罩上，各一只急停按鈕。當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或危及人身安全時，按急停按鈕，即關(guān)油泵電機(jī)，停止所有工作動作，起緊急保護(hù)作用。行程開關(guān)裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動模板下端機(jī)架上裝一只行程開關(guān)。三只行 程開關(guān)起連鎖保護(hù)作用。
進(jìn)口注塑機(jī)操作過程：
    1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
    2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。
    3．注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。
    進(jìn)口注塑機(jī)開機(jī)之前：
    1．注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
    2．注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。
    3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
    4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
    5．注塑機(jī)操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
    6．打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
    7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。
    8．要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
    進(jìn)口注塑機(jī)注意事項：
  使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。