注塑4M 管理難點

如何及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)異常

P-MES  信息化生產(chǎn)管理模式

P-MES  信息化管理優(yōu)勢

 1    智能排產(chǎn)

生管安排生產(chǎn)計劃至機(jī)臺終端，現(xiàn)場嚴(yán)格按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，避免人工干預(yù)的各種交期控制風(fēng)險

 2    生產(chǎn)目視化

實時電子監(jiān)控廣告牌，有效監(jiān)控所有機(jī)臺的實時運行狀態(tài)，明確異?，F(xiàn)象，提升目視化管理水平

 3   綜合數(shù)據(jù)分析

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化，通過報表對影響生產(chǎn)進(jìn)度的異常進(jìn)行重點分析，為現(xiàn)場提供持續(xù)改善的決策依據(jù)

 4   快速反映管理

及時消除生產(chǎn)異常，提高生產(chǎn)效率，減少逾期待收，提升效率及產(chǎn)能以保證正常生產(chǎn)

P-MES  信息化架構(gòu)圖

1. 工業(yè)采集平板無線網(wǎng)絡(luò)傳輸，支持   WIFI 802.11 b/g/n協(xié)議，傳輸穩(wěn)定，無需布線。

2. 工業(yè)采集平板搭截 7*24 小時無人值守 Android 工控主板，性能穩(wěn)定，可與各種型號類別的注塑機(jī)聯(lián)機(jī)通訊，無接口或更改線路等技術(shù)要求。

3. 系統(tǒng)框架采用B/S結(jié)構(gòu)，支持遠(yuǎn)程辦公，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)APP移動應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化。

設(shè)備配置及參數(shù)說明：

P-MES  項目組成

1、精益生產(chǎn)管理實施團(tuán)隊

核心實施團(tuán)隊，從立項到驗收全程跟進(jìn)指導(dǎo)，以打造實時、高效、低耗的信息化注塑生產(chǎn)管理為目標(biāo)，結(jié)合精益生產(chǎn)管理模式，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)的核心競爭力。

2、高效穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集通信設(shè)備

采用自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器RDY-P600，具有精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、超大存儲空間、數(shù)據(jù)存儲時間長、自動采集機(jī)臺成型周期及人工操作周期、WIFI無線傳輸、連接布線簡單等優(yōu)點，無需修改注塑機(jī)電腦電路。

3、注塑生產(chǎn)信息化管理

從生產(chǎn)計劃到產(chǎn)品報驗，全程數(shù)據(jù)監(jiān)控，*解決注塑生產(chǎn)計劃混亂、生產(chǎn)信息不透明、數(shù)據(jù)不全面、績效考核難、生產(chǎn)異常難以實時監(jiān)控等傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的管理難題，實現(xiàn)注塑生產(chǎn)管理信息化。

P-MES  項目實施的工作流程

P-MES 效果分析：

一臺注塑機(jī)加工費用大約為 1000元/天(塑料件報價標(biāo)準(zhǔn))，提升5%的效率，按 100臺 1年 300個工作日計算，可節(jié)約成本約 150 萬元。

無形效果： 

 1、生產(chǎn)過程控制、計劃排程、品質(zhì)管控等人工收集數(shù)據(jù)要求高的崗位可全面推行無人化 

 2、5M1E 全流程管控，打造實時高效的精益注塑生產(chǎn)管理模式 

 3、QCD能得到持續(xù)優(yōu)化和改善，在當(dāng)前環(huán)境下控制生產(chǎn)成本并保證訂單交期 

 4、生產(chǎn)過程全追溯，基于注塑生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)，持續(xù)提升經(jīng)營管理指標(biāo) 

 5、信息化注塑車間直接提高客戶滿意度，同時能滿足客戶對于訂單進(jìn)度掌控

P-MES 價值體現(xiàn)：

1) 傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)模式改善， JIT生產(chǎn)流程建立、注塑精益生產(chǎn)體系構(gòu)造，在原料管控及各項損耗上月均可降低30%－40% 

 2) 縮短生產(chǎn)交期、合理遞減庫存、提升現(xiàn)場目視化管理水平，有效提高機(jī)臺稼動率20%-50%，保證訂單交期，減少模具外發(fā)生產(chǎn) 

 3）多部門連動式管理，有效提升團(tuán)隊以生產(chǎn)為核心的凝聚力和以解決問題為導(dǎo)向的向心力，凸顯QRM（快速反映管理）和拉動式管理的信息化管理優(yōu)勢 

核心功能簡介

1 車間實時狀態(tài)看板

實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)臺運行狀態(tài)，明確異常發(fā)生的現(xiàn)象、發(fā)生的時間，提升現(xiàn)場生產(chǎn)的目視化管理水平

2 機(jī)臺看板

當(dāng)前機(jī)臺的工單生產(chǎn)狀況及工單負(fù)荷情況，下一工單的生產(chǎn)準(zhǔn)備信息提示，優(yōu)化作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率

3 自動排程

根據(jù)機(jī)臺的生產(chǎn)特性、模具特性及當(dāng)前機(jī)臺的整體負(fù)荷狀況，系統(tǒng)自動選擇機(jī)臺進(jìn)行生產(chǎn)，避免人工干預(yù)帶來的各種管理風(fēng)險。

3 自動排程

根據(jù)機(jī)臺的生產(chǎn)特性、模具特性及當(dāng)前機(jī)臺的整體負(fù)荷狀況，系統(tǒng)自動選擇機(jī)臺進(jìn)行生產(chǎn)，避免人工干預(yù)帶來的各種管理風(fēng)險。

5 原料管理

根據(jù)每日生產(chǎn)完成的工單明細(xì)報表，準(zhǔn)確統(tǒng)計工單原料使用狀況，減少不必要的原料損耗，增加企業(yè)利潤

6 質(zhì)量管理

品管*、出貨檢驗單信息化管理，準(zhǔn)確分析產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，發(fā)生時間，有效改善現(xiàn)場質(zhì)量狀況，提升全員質(zhì)量意識

7 綜合報表

系統(tǒng)自動生成各種使用性質(zhì)的報表，定時郵件發(fā)送相關(guān)人員，避免人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)的失誤，減少人力投入。

8 智能郵件提醒

生產(chǎn)發(fā)生異常時，郵件提醒相關(guān)管理人員，方便現(xiàn)場管理人員及時消除生產(chǎn)異常，提醒內(nèi)容包含：人、機(jī)、料、法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可自定義設(shè)置。

9 成型參數(shù)管理

成型條件信息化管理，可直接查看機(jī)臺對應(yīng)生產(chǎn)計劃的模具成型條件，*保證保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少對技術(shù)人員的技術(shù)要求