小型注塑模具可根據(jù)客戶提供的對注塑模具產(chǎn)品的描述、草圖或者樣品，為客戶設(shè)計多套塑料模具產(chǎn)品效果方案，可供客戶選擇。小型注塑模具具有成型穩(wěn)定、使用周期長等諸多特點(diǎn)，小型注塑模具適用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環(huán)氧塑料等則采用橡膠模。

小型注塑模具的優(yōu)勢：

1、足夠的表面硬度和耐磨性：經(jīng)過熱處理的模具有足夠的表面硬度，模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。

2、優(yōu)良的切削加工性：減少表面粗糙度，延長了切削的使用壽命，提高了切削性能。

3、良好的拋光性能：材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性。

4、良好的熱穩(wěn)定性：使模具尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。

小型注塑模具的結(jié)構(gòu)：

1、 成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品較為緊密的部位；

2、 澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

3、 導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；

4、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，電纜槽模具常用的有：頂針、頂板、司筒等；

5、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

6、 側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

7、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。