特點:
耗電量少、產(chǎn)能高、性能穩(wěn)定、性價比高。
產(chǎn)品詳情:
1.入胚系統(tǒng):采用單道伺服上坯系統(tǒng),分坯均勻,故障點少,性能穩(wěn)定,步進電機分胚,有效解決了卡胚和瓶胚間磨損問題。
2.公轉系統(tǒng):采用特殊鏈條,通過伺服電機帶動,使其加溫單元在運動中平 穩(wěn),定位快速,準確。
3.加溫系統(tǒng):國內(nèi)*半封閉式加溫箱帶變頻風冷、循環(huán)水冷雙重保護系統(tǒng),采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱,使拉伸更均勻,透明度高;內(nèi)設進口反射鏡面鋁板,充分利用燈管熱能,縮短加熱時間,降低能耗,提高產(chǎn)能。且每一層每一支燈管都可以單獨調(diào)節(jié)溫度,根據(jù)客戶不同的管胚進行上下,前后調(diào)整。恒溫節(jié)能加溫機構圖(傳統(tǒng)8K不銹鋼鏡面聚光發(fā)熱,造成局部加溫過高,不均勻)
4.燈箱加溫系統(tǒng):采用直線集中加溫方式,加溫迅速節(jié)能。
5.模具系統(tǒng):采用高壓鎖模技術,無脹模現(xiàn)象,且合模線細。模具采用抽屜式結構,在模具背板上用固定的四根拉桿定位,半小時內(nèi)即可輕松更換完成。
6.拉吹系統(tǒng):一吹,二吹氣循環(huán)時間都可調(diào)節(jié),根據(jù)客戶不同管胚和不同瓶型每根拉桿都可單獨調(diào)節(jié),靈活性高。
7.把手放置系統(tǒng):采用機械手自動放置把手,方便簡潔。
8.電控系統(tǒng):氣動和電器元件均采用,觸摸屏控制系統(tǒng)操作簡易,擁有*的監(jiān)控感應設置,具有故障診斷功能,自動計算報表功能,掌握每班的生產(chǎn)效率。
9.冷卻/冷凍水循環(huán)系統(tǒng):在加溫箱下設有冷卻水道,在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量,保護牙口不變形。冷凍水通往模具,快速冷卻模具,提高整機產(chǎn)能效率。
組 成 | 項 目 | 技 術 參 數(shù) |
制品條件 | 制品大容積 | 600mL |
制品大直徑 | Φ70mm | |
制品大口徑 | Φ38mm | |
制品大高度 | 240mm | |
胚管大高度 | 115mm | |
合模行程 | 88mm | |
底模行程 | 30mm | |
瓶子間距 | 76.2mm | |
模具標準厚度 | 190mm | |
生產(chǎn)能力(瓶/小時) | 8500-9000(標準瓶) | |
模具腔數(shù) | 6 | |
加溫部分 | 加溫單元 | 4 |
加溫燈層數(shù) | 8 | |
胚管底數(shù)(個) | 108 | |
電氣參數(shù) | 電壓 | 220/380V |
頻率 | 50/60Hz | |
使用功率 | 25~32kw/h | |
裝機功率 | 52.5kw | |
低壓壓縮空氣壓力 | 8~10bar | |
低壓壓縮空氣耗氣量 | 1.0~2.0m3/min | |
高壓壓縮空氣壓力 | 26~35bar | |
高壓壓縮空氣耗氣量 | 6m3/min | |
冷卻水(水溫≤18℃) | 壓力 | 3~4bar |
流量 | 5m3/h | |
重量 | 主機\加溫機\電控箱等 | 7T |
設備外形尺寸 | 主機(L×W×H) | 4667mm×2119mm×2016mm |
整機(L×W×H) | 4667mm×5061mm×2595mm |
一出六
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