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模具成型中的擠塑成型
是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫文一定的壓力下,經(jīng)過(guò)具有特定斷面形狀的口模,隨后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的接連型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程,是預(yù)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過(guò)程中,留意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要留意調(diào)整好聚合物熔體由機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí),擠出物具有光滑的外表、均勻的斷面形狀;但是當(dāng)熔融物料擠出速率到達(dá)某一極*,擠出物外表就會(huì)變 得粗糙、失去光澤,出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀歪曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí),擠出物外表出現(xiàn)畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的操控至關(guān)重要。






















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