工藝*、客戶信賴的廣東螺桿加工廠————東莞市鳳崗鑫暉螺桿制造廠位于交通十分便捷，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速之廣東省東莞市，是有著十多年專業(yè)制造注塑機(jī)、擠出機(jī)、造粒機(jī)、橡膠機(jī)等系列螺桿料筒的廠家。本廠制造全新螺桿機(jī)筒是選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA) 或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經(jīng)過調(diào)質(zhì),定型,成型.精磨.表面氮化或噴焊合金(雙金屬),拋光等工藝精制而成,也可根據(jù)客戶要求選用電鍍硬鉻螺桿及雙合金噴涂螺桿等，具有高耐磨,抗腐蝕，使用壽命長之優(yōu)點.并為客戶上門測繪、設(shè)計、改造、定制等業(yè)務(wù)。

廣東螺桿：PC料的注塑工藝及螺桿的選擇
　　PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。

    廣東螺桿：談?wù)劼輻U成型工藝
　　1、注射溫度 必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270 "320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機(jī)械性能也顯著下降。

     2、注射壓力 對PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80——120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力(120——145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
　　3、保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。廣東螺桿
　　4、注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多級注射，一般采用慢——快——慢的多級注射方式。
　　5、模具溫度 一般控制在80——100℃就可以，對形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超過模具熱變形溫度。
　　6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10——15%之間為宜。

　　7、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應(yīng)為20%左右。
　　對生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的*注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱注射量的70——80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15——20，幾何壓縮比C/R.