·PP、PE塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線是我公司吸收消化*進(jìn)技術(shù)和工藝研制的厚板擠出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn) PE 、 PP、ABS 等較厚板材，板材厚度科做到 0.5-20 mm，板材寬度 600-2400mm 。

·PP、PE塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線的多種配套件均采用世界產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的板（片）材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗，使之更加可靠，*。其生產(chǎn)制品表面光滑，尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強等諸多優(yōu)點。

PP、PE塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線配置清單：

單螺桿擠出機(jī)、快速不停機(jī)液壓換網(wǎng)器、擠出模具、三輥壓光裝置、卷材切邊裝置、牽引裝置、卷材收卷裝置、橫向切割裝置、電控柜、堆放臺等

設(shè)備特點：

擠出主機(jī)：根據(jù)不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機(jī)，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

換 網(wǎng) 器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快速有效，雙工位多換，密封機(jī)構(gòu)設(shè)計，確保無漏料及穩(wěn)定擠出。

壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機(jī)產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬絡(luò)處理，確保穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保精確的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整容易等特點。

牽 引 機(jī)：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供精確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)傳動切割方式和自動計米裝置，確?？焖偾袛嗉捌秸取?/span>

電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習(xí)慣要求，有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇『如：普通定位器調(diào)速方式、?PLC自動化控制系統(tǒng)』可選。