橡膠螺桿機(jī)筒注意事項(xiàng)：
1、制造螺桿和機(jī)筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強(qiáng)度不足，零件過(guò)早的出現(xiàn)變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機(jī)筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒(méi)有達(dá)到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹(shù)脂時(shí)，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對(duì)兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料與機(jī)筒，螺桿工作表面的摩擦使機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產(chǎn)過(guò)程中，由于擠塑原料溫度偏低或機(jī)筒內(nèi)隨入料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使螺桿的上作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這個(gè)扭矩力超出螺桿的工作強(qiáng)度極限，就會(huì)使螺桿變形或扭斷。
橡膠螺桿機(jī)筒技術(shù)指標(biāo)：
橡膠螺桿機(jī)筒技術(shù)指標(biāo)：
調(diào)質(zhì)硬度：HB240-280
氮化硬度：Hv950-1020
氮化層深度：0.45-0.8mn
氮化脆性：≤二級(jí)
表面粗糙度：Ra0.4um
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍鉻硬度：≥950Hv
鍍鉻層厚度：0.05~0.10mm
雙合金硬度：HRC58-65
雙合金深度：0.8-2.0mm
螺桿直徑：PX-Φ65/2-Φ150/2
長(zhǎng)徑比：L/D=18-30
螺桿壓縮比可根據(jù)不同原材料不同產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)擠出機(jī)螺桿、料筒使用。
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