產(chǎn)品工藝技術(shù)：

1、工藝路線

采用大擠出量擠出機(jī)，在較短的時間內(nèi)塑化擠出相當(dāng)于管件重量的塑料．

選擇注塑成型工藝所使用的塑料原料和模具．

將擠出機(jī)擠出注塑的擴(kuò)口管件與雙壁纏繞管熔接形成整體，制成HDPE承口彈性密封連接雙壁纏繞管。

采用塑料切割機(jī)在井筒管材上切割出可與支管口徑適配大小的空洞，將帶有承插口的管段與井筒熱熔焊接。

2、工藝方法

詳見下圖

原料

混合

擠出機(jī)１

擠出機(jī)２

塑化擠出

充模

冷卻

開模取出制品

合　模

雙壁纏繞管

承口彈性密封連接雙壁纏繞管

雙壁纏繞管

切孔

窨井

質(zhì)量保證體系：

參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)prEN13598.2《交通地段及埋深安裝的人孔井和檢查井規(guī)范》、國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 19472.2《聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》、ASTM D3753和ASTM F1759及部分國家標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)規(guī)范，并結(jié)合本產(chǎn)品的具體情況而制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯（HDPE）塑料檢查井（Q/TNDQ 02-2009）

系統(tǒng)成套、配套材料：

高密度聚乙烯（HDPE）塑料檢查井（以下簡稱塑料檢查井）必須采用分離式基座，以避免車輛荷載直接作用在井筒上。

1.   塑料檢查井有井筒式和管件式兩種形式，一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)在條件來確定。

2.   塑料檢查井與其他非HDPE材質(zhì)管道連接時，其預(yù)制承口必須滿足被接管道的連接要求。

3.   塑料檢查井支管承口可采用現(xiàn)場制作。

4.   安裝

1） 塑料檢查井井位處最小溝槽寬度應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。

表3.3.1    井位最小溝槽寬度表

注：1 溝槽支撐厚度未包括在內(nèi)。

當(dāng)槽深大于3m時，溝槽寬度可增加200mm。

2） 塑料檢查井的墊層基礎(chǔ)采用厚150mm、粒徑5~40mm的碎石或礫石砂，上面加鋪50mm中粗砂。墊層應(yīng)按溝槽寬度鋪墊，并攤平、拍實(shí)，其密實(shí)度不得低于90%。

3） 安放塑料檢查井時應(yīng)采用非金屬繩索系扣。小型檢查井可用人工緩慢溜放的方式送至溝槽內(nèi)，大型檢查井可用機(jī)械起吊。

4） 塑料檢查井管道借口安裝應(yīng)符合《埋地塑料排水管工程技術(shù)規(guī)程》（DG/YJ08﹣308﹣2002）第6.4節(jié)的規(guī)定（見附錄E）。

5） 塑料檢查井的溝槽回填應(yīng)在所有連管連接牢固并驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行。

回填材料可采用粗砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣。

為防止塑料檢查井產(chǎn)生位移和過大變形，溝槽回填前可用沙袋或重物來固定檢查井，回填時應(yīng)分層對稱夯實(shí)。

5.   支管連接

支管預(yù)留承口可工廠預(yù)制或現(xiàn)場制作。在已獲得支管的高程、角度等準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的情況下應(yīng)有限選用在工廠預(yù)制。

支管承口現(xiàn)場制作時應(yīng)符合一下規(guī)定：

（1）     必須預(yù)先暴露現(xiàn)有支管或周圍管線深度，準(zhǔn)確測量支管接頭的高程和角度；

（2）     支管接頭應(yīng)做到內(nèi)、外接縫雙面焊接，焊縫無缺焊、裂痕，光滑平整；

（3）     支管接頭承口的內(nèi)徑必須與所接納支管的插口相匹配。

6.   基座安裝

（1）     
基座及基座（三渣）基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下圖的規(guī)定。

下圖為分離式基座及三渣基礎(chǔ)

（2） 鋼筋混凝土基座的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其尺寸與配筋見附錄F。

（3） 三渣基礎(chǔ)下面的填土必須分層夯實(shí)，找平并核對標(biāo)高。

（4） 攤鋪三渣基礎(chǔ)前應(yīng)按照計(jì)算高程先安裝擋圈。

（5）  三渣基礎(chǔ)應(yīng)分二次攤鋪夯實(shí)并適當(dāng)拋高，壓實(shí)后的總厚度不得小于400mm，其每邊寬度應(yīng)大于混凝土基座200mm，次碾壓可以在井口蓋上鐵板后用輕型壓路機(jī)進(jìn)行。

（6）  基座吊裝前須用小木樁在基座四角定位，以保證其圓心居中。

7.   管道安裝

（1） 下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)做好記號，另作處理。

（2） 下管前，凡規(guī)定應(yīng)進(jìn)行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該管道斷面的實(shí)際直徑尺寸，并做好記號。

（3） 下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。采用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖的溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；采用起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

（4） 安裝時，承插口管應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，安裝宜由下游往上游進(jìn)行。

（5） 塑料管材的借口，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口。在現(xiàn)場能確保粘接效果的條件下，對公稱直徑DN200mm一下的直壁管亦可采用插入式粘接借口。

（6）   橡膠圈接口應(yīng)符合一下規(guī)定：

1)   接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。

2)   接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（硅油），然后將承插口斷面的中心軸線對齊。

3)   接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400mm及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400mm以上管道可用2臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。6.4.7粘接借口應(yīng)符合一下規(guī)定：

（7）檢查管材質(zhì)量，必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑。

（8）粘接前必須對兩管的承口與插口粘接的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。

（9）在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材材性要求的專用粘結(jié)劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，沿軸向有力而外涂抹均勻，不得涂漏或涂抹過量。

（10）涂抹粘結(jié)劑后，應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線，插入后管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口的正確位置。

（11）插接完畢應(yīng)及時將基礎(chǔ)的粘結(jié)劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應(yīng)符合粘結(jié)劑生產(chǎn)廠家的規(guī)定。

（12）為防止接口合攏時以排設(shè)高壓包袋軸線位置移動，需求采取穩(wěn)管措施。具體方法刻在編織帶內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大笑而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。

（13）   雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束后，可先回填至管頂以上一倍管徑以上高度。管道安裝結(jié)束尚未回填時，一旦遭水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生移位、漂浮或拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

檢查井力學(xué)性能要求