• 1.施工性能優(yōu)異

  不阻礙交通，不會(huì)破壞綠地植被，不會(huì)影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開(kāi)挖施工對(duì)居民生活的干擾，對(duì)交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響。

• 2.優(yōu)異的抗磨損性能

  經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用表明，耐磨性是鋼管的4倍以上。

• 3.可靠的連接性能

  熱熔電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用而斷開(kāi)。

• 4.良好的抗拉伸性能

  能承受較大的拖拉牽引力管道不變形不斷裂。

• 5.適合較復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境

  環(huán)剛度高，韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高。

• 6.長(zhǎng)久的使用壽命

  在額定溫度、壓力狀況下，可安全使用50年以上。

HDPE非開(kāi)挖管一般使用定向鉆牽引施工又稱導(dǎo)向鉆進(jìn)施工 ,是非開(kāi)挖敷設(shè)地下管線技術(shù)的一種。

• 管道檢查

  PE牽引管抗外壓能力強(qiáng) (能承受較大拉力)、柔韌性好 (能較好地適應(yīng)沉降，抗震能力強(qiáng)) 、單位質(zhì)量輕 ( 在牽引過(guò)程中可減小與孔壁的摩擦力)，非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求：

  ①　管道內(nèi)外壁光滑平整，管身沒(méi)有裂縫，管口無(wú)破損、裂口或變形等缺陷；

  ②　管道的端面應(yīng)平整 (與管的軸線垂直)，軸向不得有明顯的彎曲，管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求；

  ③　管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

• 導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)

  弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段和直線段 。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段 。導(dǎo)向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn) ( A 點(diǎn)) 、穿越終點(diǎn) ( B 點(diǎn)) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半徑 ( R1、R2)等參數(shù) ,其中 R1 由鉆桿最小曲率半徑 ( Rd)和敷管深度 ( h) 決定 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) Rd≥1 000 d ( d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。

• 分段牽引施工要點(diǎn)

  工程中一次牽引敷設(shè)管線長(zhǎng)度為按實(shí)際地形而定，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范要求 ,當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作 ,這時(shí)需要采取分段牽引施工 (見(jiàn)圖 2) 。AB 段的導(dǎo)向孔打通以后先用 é200 的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次 ,然后把回?cái)U(kuò)頭推至 AB 段中點(diǎn) O ;在 O 點(diǎn)挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至 M 點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 AO 段管道的敷設(shè) ;后退23 m 以點(diǎn) N 作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至 O 點(diǎn) (確保達(dá)到預(yù)定深度) ,然后換上 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P 點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 OB 段管道的敷設(shè) 。

• 工作坑施工

  每段牽引需要挖掘 2 個(gè)工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用機(jī)械挖掘 、密扣鋼板樁支護(hù) 。入口工作坑用于檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài) ,一般在鉆機(jī)前面 6～10 m 處挖掘 ,尺寸為 1. 5 m ×6 m ,挖深由地面漸變到預(yù)定深度。施工工序?yàn)?:破除路面 →打鋼板樁支護(hù) →挖土 →清運(yùn)余泥 →工作坑圍蔽 。要注意的是人工挖泥過(guò)程不要損壞人行道下的管線 。出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法與入口工作坑相同 。

• 鉆進(jìn)技術(shù)方案

  導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī) 、操作系統(tǒng) 、動(dòng)力站 、液壓系統(tǒng) 、鉆頭 、鉆桿等 ,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝 。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須先錨固穩(wěn)定 ,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整 ,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定 。鉆桿軌跡的段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn) 。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段 (即AB直線段) 的鉆進(jìn) :旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn) 。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào) ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度 、頂角 、工具面向角 、探頭溫度等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn) ,到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序 。

• 鉆頭位置監(jiān)測(cè)

  鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù) ,監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn) 10 cm 就測(cè)一次鉆頭的位置 ,在平敷段則每隔20 cm 監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應(yīng)該在幾根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏) ,也不要過(guò)度 。

• 回拉擴(kuò)孔

  鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成 ,但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到敷設(shè)要求 ,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為 :卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭 ,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn) 、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔 ?；乩^(guò)程中須不斷加接鉆桿 (始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中) ,擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭 ,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 大一號(hào) 的回?cái)U(kuò)頭 ,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。

  在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中 ,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

• 回拉敷設(shè)管道

  成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?,將管道與擴(kuò)孔器相連 ,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi) 。

• PE 管的焊接

  將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接 ,設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮) ,當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成 。關(guān)掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約 15 min) ,冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度 ,為拖管做好準(zhǔn)備 。

• PE管道的加固

  回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng) ,為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況 ,在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 :a. 順管外沿用 4 根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端 ,管則用 1 根8號(hào)鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4 根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管 。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8號(hào) 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水 。b. 分別在 A 、B 點(diǎn)開(kāi)挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出 。

• PE管接頭形式

  對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性 。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 ,與母材同材質(zhì) 、等強(qiáng)度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用 。