用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產(chǎn)廠家理想的設備。

主軸密封裝置獲國家。具有電、氣兩種加熱功能。

鍋蓋采用雙道密封，熱混鍋蓋的開啟采用氣動，冷混鍋蓋開啟采用液壓系統(tǒng)。

電氣控制采用進口儀表及控制元件，實現(xiàn)自動控制。

選配有脈沖除塵回收裝置。

漿葉均通過靜、動平衡試驗機特殊試驗。

另可選配簡易上料系統(tǒng)。

一、高速混合機組主要用途：SRL-Z系列高速混合機組用于塑料、橡膠、日用化工等行業(yè)物料的混合、攪拌、著色等工藝，是生產(chǎn)塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設備。

二、高速混合機組特點：高速混合機組是引進消化并吸收*技術研制而成，混合物料采用負壓混合原理。電器儀表全部采用進口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動化程度高，混合速度快，可采用變頻調(diào)速控制，其槳葉為不銹鋼壓力鑄造，且通過靜動平衡測試。特別是冷卻機槳葉采用進的螺旋攪拌結構，整個容器沒有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達到進水平。

容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統(tǒng)的單道式平面密封相比，密封效果更好。主軸密封是采用材質為進口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長。排料閥門采用柱塞式的料門堵。門堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴密，不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻。料門堵采用端面密封方式，密封可靠。測溫點設在容器內(nèi)，與物料直接接觸，測溫準確。

冷機槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內(nèi)壁上升，通過冷卻套回降，達到冷卻目的。容器壁設有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設定的路線流動。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內(nèi)設有倒圓錐臺形內(nèi)冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。

冷機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點，使其運轉更穩(wěn)定。冷機容器蓋上設有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過程產(chǎn)生的氣體，提高了制品質量。

本機組的容器內(nèi)壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設備使用壽命。