塑料工業(yè)螺旋式混合機使用時的注意事項
1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2、根據(jù)螺帶混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本相同的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力相同,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3、按設(shè)計原理,螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。
4、選擇螺帶混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后,短時間內(nèi)放清可讓物料均勻;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達到均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。
5、使用螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料不用螺旋機投料,應(yīng)用翻斗式投料,或用人工投料。
6、使用螺帶混合機,應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。
塑料工業(yè)螺旋式混合機維護保養(yǎng):
1、高速混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)全面檢查,必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、高速混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度,當調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后,須將電機座板鎖緊螺栓擰緊,防止松動。
3、高速混合機各部須保持清潔,特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈,設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、高速混合機需經(jīng)常檢查,定期檢修,易損零件損壞時,須及時修理、更換。特別是加熱器,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。檢查清洗汽缸,更換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。
5、一定要按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行,這是對設(shè)備好的維護保養(yǎng)。
6、注意設(shè)備啟動正常后再加料混合,加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。
7、備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承,這些件的工作部位容易出故障,必要時應(yīng)及時更換。
8、定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動現(xiàn)象;檢査V帶安裝的松緊程度;設(shè)備各部要清掃除污、除塵。
9 、檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下表要求。
10、拆卸各滾動軸承,清洗檢査;嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。
11、檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。
12、檢查清洗汽缸,更換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。
13、主要零件檢査后做好記錄,必要時測驗,準備好零件配件,提出下次維修更換

























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