一、設(shè)備主要功能：

　　步入式復(fù)合鹽霧試驗(yàn)室乃針對(duì)各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽(yáng)極處理、噴涂、防銹油等腐蝕處理后，測(cè)試其制品之耐蝕性。

　　步入式復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)性能指標(biāo)及各系統(tǒng)組成

　　型號(hào)GC-YW-10000

　　容積和尺寸

　　標(biāo)稱內(nèi)容積約10m3

　　內(nèi)箱有效尺寸2500×2000×2000mm(D長(zhǎng)×W寬×H高) 含斜頂高度

　　外形空間約2800×3000×2700mm(D長(zhǎng)×W寬×H高) 含斜頂高度

　　重量約1700㎏

　　機(jī)臺(tái)底部承重底板加強(qiáng)工作室可承重：1噸，

　　試驗(yàn)室底部鋪設(shè)1mm厚防滑防腐蝕硬塑硅膠耐高溫

　　試驗(yàn)室底板設(shè)置排水孔

　　工作噪音≦70db，咋機(jī)臺(tái)正前方1米離地面1.2米處測(cè)量

　　大功率20KW

　　大電流30A

　　供電條件

　　和電源AC 380V 三相四線 +保護(hù)接地;電壓允許波動(dòng)范圍±10%V;

　　頻率允許波動(dòng)范圍50±0.5HZ;TN-S方式供電或TT方式供電

　　保護(hù)地線接地電阻小于4Ω

　　要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須獨(dú)立控制本設(shè)備使用

　　二、性能指標(biāo)

　　使用環(huán)境條件1、環(huán)境溫度為5～30℃、相對(duì)濕度≤85%R.H;

　　2、安裝場(chǎng)地必須是平坦無(wú)振動(dòng)之地面;

　　3、設(shè)備需遠(yuǎn)離熱源及易燃、易爆物質(zhì);

　　4、安裝位置不能受陽(yáng)光直接照射，并維持室內(nèi)空氣流通;

　　5、設(shè)備安裝場(chǎng)地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等

　　溫濕度范圍試驗(yàn)室溫度范圍： 10℃～70℃

　　飽和桶溫度范圍： 20℃～70℃

　　相對(duì)濕度 ≥95%R. H20%RH~98%RH(可調(diào))

　　三、主要技術(shù)參數(shù)

溫度分辨率：0. 1℃

　　溫度偏差： ±1℃

　　溫度均勻度：≦ 2℃ (空載條件下)

　　溫度波動(dòng)度：±0.5℃

　　噴霧量(m1/80cm2/h)1.0～2.0(至少收集16小時(shí)，取其平均值)

　　噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2

　　酸堿值PH：中性6.5～7.2 酸性3.0～3.3

　　噴霧、靜止時(shí)間：1min ～ 9999H 定值運(yùn)行可任意設(shè)定，程序運(yùn)行時(shí)間可設(shè)循環(huán)運(yùn)行。

　　試驗(yàn)滿足及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.GB-T6461-2002金屬基層上金屬或其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕后等級(jí)評(píng)判

2.ASTM.B117-2009 鹽霧試驗(yàn)

　　3.JIS H8502 鹽水噴霧試驗(yàn)方法

　　4.IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗(yàn)

　　5.GB/T10125-2012 鹽霧試驗(yàn)方法

　　6.GB T-6461-2002 鹽霧試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

　　7.ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗(yàn)方法

　　8.GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備

　　9.GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法

　　10.GJB150.11A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)

　　11.GB/T2423.17-2008 鹽霧試驗(yàn)方法

　　12.GB-T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件

　　13.NS 8886-2002 鹽霧腐蝕程度判斷

　　14.NS 4158 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法

　　升溫速率試驗(yàn)室溫度 RT→+65℃≤80 min

　　壓力桶溫度 RT→+70℃≤90 min